精益生產(chǎn)方式j(luò)it與大批量生產(chǎn)方式管理思想比較

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1、精益生產(chǎn)方式JIT與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較精益生產(chǎn)方式JIT作為一種在實踐中取得成功、從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并非簡單地應(yīng)用了新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系。因此精益生產(chǎn)方式JIT自身就是一個自治的系統(tǒng)。1、優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。精益生產(chǎn)方式JIT則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，將整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為優(yōu)化目標(biāo)。一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，

2、另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng)。2、對待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)"庫存是必要的惡物"。精益生產(chǎn)方式JIT的庫存管理強(qiáng)調(diào)"庫存是萬惡之源"。精益生產(chǎn)方式JIT將生產(chǎn)中的一切庫存視為"浪費"，同時認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的"浪費"?；诖耍嫔a(chǎn)方式JIT提出了"消滅一切浪費"的口號，追求零浪費的目標(biāo)。3、業(yè)務(wù)控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的雇傭關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個人工作高效的分工原則，并

3、以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)方式JIT源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實工作）--消滅業(yè)務(wù)中的"浪費"。4、質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)方式JIT基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來"消除一切次品所帶來的浪費"，追求零不良。5、對人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系

4、。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的"設(shè)備"。精益生產(chǎn)方式JIT則強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮基層和每個人的主觀能動性，同時強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。精益生產(chǎn)方式JIT的結(jié)構(gòu)體系及主要項目實施精益生產(chǎn)方式JIT的六個主要方面和要求分別是：1、實施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ)--通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平。2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng)在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，主要工具有：平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Tak

5、tTime==CycleTime持續(xù)改進(jìn)KAIZEN（ContinuousImprovement）一個流生產(chǎn)-OnePieceFlow單元生產(chǎn)CellProduction--U型布置價值流分析VA/VE方法研究IE拉動生產(chǎn)與看板PULL&KANBAN可視化管理減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）快速換模（SMED）3、6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括：操作者的質(zhì)量責(zé)任操作者主動停線的工作概念防錯系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS先進(jìn)先出控制FIFO根本原因的找出（5個為什么）5WHY4、發(fā)揮勞動力的主觀能動性，強(qiáng)調(diào)"發(fā)揮團(tuán)隊

6、的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運行方式。"要鼓勵團(tuán)隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，使之可視化。6、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，即使浪費是微不足道的，進(jìn)步是點點滴滴的，也要不斷前進(jìn)！