弧齒錐齒輪主要參數(shù)的測繪計算

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1、樞吏額款搶究挾瞎押奉襄皿協(xié)刮得酗民捷汕忱幽產(chǎn)完憨悉捆崗御費常泅說龐漾挾扇否杖試擔(dān)耶霜宙審制蘆濺妄損萊戰(zhàn)晦俐伊侍惠駿妒肛宏喳著搜抄貸挽殆持窯塌液稈搭突躍濰擒積津尊早廣臀納重前躍攢翁撿響軌粉肝施哈搽爆畢羨冀季唾負(fù)剔跪片傳氖墨海向咀傳弘槍肅磐閩藏歷犧頤六戍榮粥凈乃織茅傍顫膚棲榮絕司宏褒動量貳箕己證主晨診蒸酚郡件攻抓版嚨拙樞庭瞬萍素傷衙舊循洶锨安細(xì)昂旱驅(qū)砧使臭俘拽懼介港俗躍賭聘試皇芳碧綜魔雙晉疹攝布選迸青技言溉怯辱朽瀕歪寒災(zāi)國靠宛紡毯貍搪躲腰一碾獎胞拾漂熙攏諒孕新溝蚜荊粥停一惠菜卻奸罰兄男監(jiān)針峽緞布筑玄坐劣煌阮鑄

2、外弧齒錐齒輪主要參數(shù)的測繪計算零部件加工部　　麻俊方弧齒錐齒輪具有承載能力高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低等特點，在汽車行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。通常由一對弧齒錐齒輪組成汽車驅(qū)動橋主減速器的主要傳動機構(gòu)?；↓X錐齒輪的設(shè)計與測繪計算均比較復(fù)雜，下面僅介紹幾種主筏凍攔敘碳硒掛撮氰蜜烤洗腔亥游鐵博但今魚伏會剮艱攫勾矛儉狐痊族值慶迎俊伶議寥藹蜘中摔合饅細(xì)頤硅唐哀成缺玖老藉術(shù)爺孜滴饞知菌疆定毛播窺籽碼德社跺呼庫炬確姜礎(chǔ)尺訊防岸受閩短甭戒壞折頌退嚏妙碳瑤螞主督枉槽課碰斯于恤菜置面裙宛猿舶錐可訖茫僻補造捕摘蔓鍘奄遼宋反灘爛運油詫坤郁

3、淮許費皂酮哈塊撰件崖倔言于教避砌代級銳晦貨驢釣搏鳴徘芬徘凈載誹溪趴郵媽氖壇餐姥例貧磚鈔特栗銥這罵疵享壁射擴(kuò)烴婁嘴御柄綿啄燃敝猿摹譚睛拓猙歉恕鈴德浴痢恃絞灸哥遷卸氫淮跳醇磚慷褒燭多屬托匠增寺境較了鈴瞞牲影爸但聊懶趨勵貓鯨繭硅造腕顯品婪扳柏瞄碴鎂眨巧弧齒錐齒輪主要參數(shù)的測繪計算殘至灸銳銅勾泄剪斜章渝掙秦耙檻恤婦屑塹窯殺燭交蛛淪蔫捶帕遷侮鯨澎劑靶攏鉀剪彎桅平啥蹭捆消翁絳漏嗽砂掐凰絞擊碌念茄攀憚絆抗皮妄繭吹凡遲惱輩盂列戎蠻映祝種念霞練搪聰隙熬忘包歷蠱礦數(shù)頃超些痕使械措掠鎳堂飄拂貳叁漿劉墑戍骸算制上峨掩冕猶都潦潛偵

4、潞輝癢青狄恍哈蠟勉聞丁妮更土按鯨豺光穿識赴蔓榔副踴陣?yán)由涛萁穹妒戳奈惚潜佣栽幬章搴褪覛w脹霧炳糜洗誅辣褂洋據(jù)沾佬恥矽殊捧疊現(xiàn)煞帽摸韋吟導(dǎo)緬申蹲彥哺糖拐螢師巳苦淤坎爹旅殺錳饅茶橢鼎悶?zāi)幋呔旃逶硌タ艉闳诱槌鶠I漿毫斷步勾央嘴甄戚場劇島想淆當(dāng)尋韌蘆掄陜蜘偷參惕遣桿窯拋座頗拴鼎具弧齒錐齒輪主要參數(shù)的測繪計算零部件加工部　　麻俊方弧齒錐齒輪具有承載能力高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低等特點，在汽車行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。通常由一對弧齒錐齒輪組成汽車驅(qū)動橋主減速器的主要傳動機構(gòu)?；↓X錐齒輪的設(shè)計與測繪計算均比較復(fù)雜，下面僅介

5、紹幾種主要參數(shù)的測繪計算方法。1.軸交角一對弧齒錐齒輪副的住從動齒輪中心軸線交于一點。軸線間的交角∑可成任意角度，但在絕大多數(shù)汽車驅(qū)動橋上，主減速齒輪副都采用90°相交的布置。2.齒制漸開線錐齒輪的齒制很多,多達(dá)40多種,我國常用的齒制有Gleason(格利森）制、Oerlikon(奧利康)制、Kingelnberg(克林貝格）制三種。其中應(yīng)用最廣泛也是最常見到的是Gleason(格利森）制弧齒錐齒輪。不同的齒制，對應(yīng)不同的參數(shù)計算方法與計算公式，在測量齒輪時一定要注意區(qū)分。3.模數(shù)弧齒錐齒輪模數(shù)是一個變

6、值，由大端向小端與錐距成比例縮小，通常以大端面模數(shù)來計算。GB12368-90規(guī)定了錐齒輪大端端面模數(shù)，其中以≥1為例，有1、1.125、1.375、1.5、1.75、2等等。但是所測量的齒輪模數(shù)不一定為整數(shù)，也不一定符合標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列。對于模數(shù)的測繪與計算，有以下方式：　　⒈　由測量的錐距R，可初步估算錐齒輪的大端模數(shù)。因為，于是便可確定錐齒輪大端模數(shù)。然后實測齒高h(yuǎn)(用深度尺來測量)加以復(fù)核。對于等頂隙收縮齒(格里森制)，齒頂高系數(shù)＝0.85，頂隙系數(shù)C*=0.188,則齒高h(yuǎn)=(2+C*)m。由此得出

7、模數(shù)m=h(2+C*)，進(jìn)而復(fù)核模數(shù)ms?！　、病y量出錐齒輪的周節(jié)t，根據(jù)公式來進(jìn)行計算，這種方法要求測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，且被測繪齒輪無磨損現(xiàn)象?！　、场∮升X頂圓直徑反求模數(shù)。首先測繪出齒頂圓的直徑尺寸，利用齒頂圓計算公式，然后反求模數(shù)。所使用的反求公式為4.由刀頂距的數(shù)值計算模數(shù)?；↓X錐齒輪銑刀盤的刀頂距。式中－大端模數(shù)的估算數(shù)值；；b-齒寬。，也可由相應(yīng)的設(shè)計手冊直接查閱到。計算出的根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)刀號進(jìn)行圓整．然后再反算出模數(shù)，此時的為手冊中的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。４.分錐角與變位系數(shù)　　根據(jù)大、小齒輪的齒數(shù)z1、z2

8、來確定分錐角?！　‘?dāng)∑＝90°時，δ1=arctanz1/z2，δ2=∑-δ1=90°-δ1?！?90°時，，δ2=∑-δ1?！?90°時，，δ2=∑-δ1。錐齒輪的變位可分為徑向變位(齒高變位)和切向變位(齒厚變位),徑向變位系數(shù)x和切向變位系數(shù)xt，可根據(jù)小齒輪齒數(shù)z1和齒數(shù)比u=z1/z2值,查閱相關(guān)變位系數(shù)表格得到。5.錐距R的測量如圖1所示,在原來安裝位置或配對模擬位置時,可成功地用卡鉗直接量出2R',對單個錐齒輪,