54%水份褐煤中速磨+∏型汽包爐燃燒調(diào)整

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1、54%水份褐煤中速磨+∏型汽包爐燃燒調(diào)整神華國華印尼（南蘇）發(fā)電有限公司付林劉海山伊喜來摘要：針對(duì)神華國華（印尼）南蘇發(fā)電有限公司高水分褐煤（高達(dá)52%）、高揮發(fā)分、低熱值的特點(diǎn)和國內(nèi)外電廠燃用此煤種的零經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國內(nèi)燃用褐煤普遍采取的兩種策略，其中燃用褐煤采用中速磨制粉系統(tǒng)的原煤水分均小于40%以下，通過燃燒優(yōu)化和制粉系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整，神華國華（印尼）南蘇發(fā)電有限公司，成功實(shí)現(xiàn)了中速磨制粉系統(tǒng)鍋爐燃用高水分52-55%高水份褐煤。關(guān)鍵詞：高水分、褐煤、中速磨、燃燒優(yōu)化1.概述神華國華(印尼)南蘇發(fā)電有限公司（以下簡稱國華印電）位于印

2、尼南蘇門答臘島穆印縣境內(nèi)。神華國華印尼南蘇發(fā)電公司是神華集團(tuán)第一個(gè)“煤電一體化”的海外投資項(xiàng)目。南蘇電廠一期工程為2×150MW燃煤發(fā)電機(jī)組，鍋爐燃用就近坑口煤礦褐煤。鍋爐設(shè)計(jì)褐煤原煤水份52%，實(shí)際原煤水份達(dá)到62%，煤礦開采的原煤通過蒸汽干燥機(jī)將原煤水分干降至38%再送入鍋爐原煤斗。機(jī)組投產(chǎn)試運(yùn)后發(fā)現(xiàn)當(dāng)煤干燥機(jī)后原煤水分達(dá)到40%左右，干燥機(jī)至原煤斗沿程輸煤皮帶像一條翻江倒海的黑龍，根本無法控制且粉塵飛揚(yáng)沉積到哪里，哪里就會(huì)發(fā)生著火或爆炸，電廠人員每天都在到處救火、防爆炸困惑中；且干燥機(jī)干燥后原煤因粉塵較大干燥機(jī)煙塵排放濃度達(dá)到1

3、000mg/m3，干燥機(jī)除塵器排放的煤泥無法處置，電廠安全生產(chǎn)經(jīng)意受到從來未遇到煤的困擾，煤的問題不能徹底解決關(guān)系到電廠是否能經(jīng)營的下去境地，失敗就意味著國家資財(cái)無形的損失、神華公司海外投資發(fā)展戰(zhàn)略同樣受阻擱淺。通過鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整，鍋爐成功實(shí)現(xiàn)燃用52-54%高水份褐煤，從源頭上解決了煤干燥帶來的一系列問題（安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)）。52-54%高水分的褐煤的成功燃燒，國華公司乃至中國火電廠領(lǐng)域也尚屬首例。對(duì)公司今后開展其他諸如此類煤炭發(fā)電項(xiàng)目具有一定的借鑒意義，建立了高水份褐煤干燥燃燒應(yīng)用的成功典范。表1國華印電入爐煤煤質(zhì)特性項(xiàng)目名稱符

4、號(hào)單位礦原煤入爐煤全水分Mt%61.353.8空氣干基水分Mad%17.7617.55收到基灰分Aar%2.753.28干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%55.8953.98收到基碳Car%25.5530.11收到基氫Har%1.972.16收到基氮Nar%0.270.32收到基氧Oar%8.0710.22全硫St，ar%0.090.11收到基高位發(fā)熱量Qgr,arMJ/kg10.0411.63收到基地位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg8.229.95哈氏可磨系數(shù)HGI℃128105灰的變形溫度DT℃11901180灰的軟化溫度ST℃12001

5、1906灰的半球溫度HT℃12101200灰的流動(dòng)溫度FT℃122012102.制粉系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整2.1變一次風(fēng)量優(yōu)化調(diào)整制粉系統(tǒng)熱態(tài)風(fēng)煤比調(diào)整，保證磨煤機(jī)合適風(fēng)煤比例，既能使四個(gè)角煤粉氣流同步著火，又能防止燃燒中心偏斜及爐膛結(jié)焦。通常褐煤水份偏高，磨煤機(jī)在設(shè)計(jì)中必須充分考慮干燥出力對(duì)磨煤機(jī)出力影響，而對(duì)于直吹式制粉系統(tǒng)，一次風(fēng)比例占據(jù)較多時(shí)，鍋爐助燃二次風(fēng)比例過分降低會(huì)加劇燃燒惡化。低負(fù)荷時(shí)段因爐膛溫度較低，若一、二次風(fēng)比例嚴(yán)重失調(diào)勢必引起鍋爐燃燒不穩(wěn)甚至出現(xiàn)鍋爐滅火事故。在實(shí)際運(yùn)行中通常因制造和安裝質(zhì)量以及實(shí)際運(yùn)行風(fēng)環(huán)磨損以及儀器儀

6、表測量誤差等原因，因風(fēng)粉比失調(diào)引起一次風(fēng)量偏高（火焰偏斜或沖刷水冷壁），偏低(磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速偏低引起一次粉管堵塞)。為此需要在運(yùn)行當(dāng)中通過試驗(yàn)做出不同煤量與風(fēng)量曲線，作為運(yùn)行人員調(diào)整依據(jù)。試驗(yàn)以磨煤機(jī)石子煤不增加，出口溫度不低于57℃，不超過65℃，一次風(fēng)管不堵粉為基礎(chǔ)。試驗(yàn)在干燥煤前提下進(jìn)行，給煤機(jī)煤量分別在25t/h、35t/h，45t/h、50t/h一臺(tái)磨煤機(jī)上進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)。#1鍋爐通過對(duì)13磨煤機(jī)，#2鍋爐22磨煤機(jī)運(yùn)行參數(shù)分析比對(duì)得出試驗(yàn)最佳控制曲線如下。圖1給煤量與一次風(fēng)量關(guān)系曲線在目前干燥煤（水分52-54%）前

7、提下，通過本次試驗(yàn)得出的煤量與磨煤機(jī)入口風(fēng)量關(guān)系可以保證磨煤機(jī)安全可靠與運(yùn)行，但如果原煤水分增加，對(duì)應(yīng)關(guān)系可通過設(shè)置風(fēng)量偏置來調(diào)整，設(shè)置偏置前提條件是為了保證磨煤機(jī)出口溫度最低不得低于56℃，建議：保證磨煤機(jī)出口溫度在60-65℃，不低于58℃為佳；為了保證鍋爐運(yùn)行安全，控制一次風(fēng)量比例不得高于總風(fēng)量45%及以上，否則就要采取降負(fù)荷措施，為了保證鍋爐運(yùn)行安全，控制一次風(fēng)量比例最高也不得超過45%及以上，否則一次風(fēng)量偏高，導(dǎo)致爐膛溫度下降，一次風(fēng)溫進(jìn)一步降低，形成鍋爐燃燒惡性循環(huán)。2.2一次風(fēng)壓優(yōu)化調(diào)整根據(jù)國內(nèi)同類型磨煤機(jī)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，ZG

8、M磨煤機(jī)阻力較大，一次風(fēng)壓通常根據(jù)鍋爐負(fù)荷對(duì)一次風(fēng)壓（熱風(fēng)母管）進(jìn)行控制，在保證制粉系統(tǒng)安全穩(wěn)定前提下，適度降低一次風(fēng)壓，降低一次風(fēng)系統(tǒng)節(jié)流損失是降低制粉單耗主要手段，針對(duì)本制粉系運(yùn)行特點(diǎn)結(jié)合國內(nèi)同類型磨煤機(jī)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，通