鋼筋籠制作技術(shù)交底

《鋼筋籠制作技術(shù)交底》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局成都地鐵7號線6標(biāo)項(xiàng)目部一分部火車南站編號：工程部—JSJDS—20121216第1頁共頁工程名稱成都地鐵7號線6標(biāo)段火車南站設(shè)計(jì)文件圖號施工部位圍護(hù)樁鋼筋籠制作交底日期2012年12月16日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍本次技術(shù)交底僅適用于火車南站東端頭（里程YCK20+861.082-YCK20+876.882）圍護(hù)樁鋼筋籠制作，東端頭圍護(hù)樁共28根，包括Φ1.2米樁20根，Φ1.5米樁8根。此次加工20根Φ1.2樁鋼筋籠。2、設(shè)計(jì)情況火車南站東端頭（里程YCK20+861.08

2、2-YCK20+876.882）圍護(hù)樁共28根，其中Φ1.5米樁8根，Φ1.2米樁20根。根據(jù)鋼筋籠長度Φ1.2米樁又分為A、B兩種，其中A型樁16根，鋼筋籠長29.26米；B型樁4根，鋼筋籠長度31.26米。具體見下表2-1：表2-1鋼筋籠設(shè)計(jì)參數(shù)類型鋼筋籠個(gè)數(shù)（個(gè)）鋼筋籠長度（m）樁徑（m）主筋根數(shù)（根）加強(qiáng)筋間距（mm）螺旋箍間距（mm）A型1629.261.2322000110B型431.261.23220001103、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作（1）鋼筋籠制作場地已平整完畢。（2）材料機(jī)具①材料：制作鋼

3、筋籠所需要的各類型的鋼筋進(jìn)場，對鋼筋原材外觀進(jìn)行驗(yàn)收，檢查完成后請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并在監(jiān)理工程師的見證下取樣進(jìn)行原材的復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可用于生產(chǎn)。②鋼筋籠制作所需電焊機(jī)、閃光對焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切割機(jī)等設(shè)備均已就位。4、施工內(nèi)容及工藝1.胎具制作→鋼筋籠加工→定位鋼筋制作安裝→測斜管安裝→鋼筋籠報(bào)驗(yàn)①胎具制作鉆孔樁鋼筋籠加工胎具采用［200mm槽鋼和L30mm角鋼進(jìn)行制作。槽鋼間距根據(jù)鋼筋籠加強(qiáng)鋼筋間距進(jìn)行布置，槽鋼頂面采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，使其頂面標(biāo)高處于同一標(biāo)高面。每根槽鋼上焊

4、接3根φ20鋼筋植于鋼筋加工棚硬化混凝土地面中，槽鋼設(shè)置數(shù)量根據(jù)鋼筋籠加強(qiáng)筋數(shù)量而定。每根槽鋼端頭在位于鋼筋加工棚一側(cè)焊接一根50cm高L30mm的垂直角鋼，用于定位、固定加強(qiáng)筋。布置完成的槽鋼兩端用φ20鋼筋焊接連成一整體。在固定好的槽鋼上，根據(jù)鋼筋籠主筋的數(shù)量、間距、直徑在槽鋼上焊接鋼筋頭定位卡用于定位主筋，每一根主筋的定位卡必須位于同一條直線上。胎具端頭設(shè)置一預(yù)頂槽鋼，保證加工出的鋼筋籠頂面平齊。②鋼筋籠加工鉆孔樁鋼筋籠加強(qiáng)筋制作采用一圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋，保證鋼筋籠籠徑一致，鋼筋籠制

5、作時(shí)，先制作圓形的加強(qiáng)筋，然后將主筋布置到胎具上，布置時(shí)保證鋼筋端頭頂住胎具端頭一側(cè)的槽鋼同時(shí)要求同一截面主筋接頭數(shù)量不大于50%，主筋焊接時(shí)采用閃光對焊。擺放完主筋，將加強(qiáng)筋抵于角鋼上進(jìn)行加強(qiáng)筋與主筋的焊接，加強(qiáng)筋與頭兩根主筋焊接時(shí)保持垂直。以后每完成兩根主鋼筋與加強(qiáng)筋焊接，滾動(dòng)到下兩根主筋上進(jìn)行焊接。為防止焊接中的鋼筋籠重心失穩(wěn)，在槽鋼遠(yuǎn)離角鋼一端，設(shè)置一根帶掛鉤的鋼絲繩掛于加強(qiáng)鋼筋上。整體鋼筋骨架加工完畢后，先將圓鋼盤圓調(diào)直，再纏繞螺旋箍筋，主筋與箍筋之間采用點(diǎn)焊焊接保證50%的焊接點(diǎn)。③定位鋼筋制作安裝定位

6、鋼筋采用直徑為10mm的鋼筋制作，定位鋼筋高度為50mm，定位鋼筋與主筋采用雙面焊，焊縫的長度為100mm。定位鋼筋按豎向每5米一道，每道沿鋼筋籠四周設(shè)置四個(gè)。④測斜管的安裝鋼筋籠加工完成后，通知技術(shù)人員檢查，需要安裝測斜管的鋼筋籠通知監(jiān)測單位安裝測斜管.⑤鋼筋籠報(bào)驗(yàn)鋼筋籠經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可吊放入孔。2.鋼筋籠加工時(shí)需注意事項(xiàng)：①下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及數(shù)量，繪制配料單，無誤后按配料單下料。②鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉

7、筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。③應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)大于±10mm。④鋼筋焊接前，鋼筋在加工前應(yīng)予除銹、調(diào)直、擦洗油污，鋼筋下料前按圖分段計(jì)算下料長，并考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊

8、接要求，同時(shí)必須做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗(yàn)，合格后方可正式施焊，焊工必須持上崗施工。⑤主筋焊接及節(jié)與節(jié)之間焊接均采用閃光對焊，當(dāng)主筋端面較平整時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)主筋端面不平整時(shí)采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。⑥在操作平臺(tái)上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確性，在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須