談勘察設(shè)計行業(yè)的PDM應用與實施

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1、談勘察設(shè)計行業(yè)的PDM應用與實施　　引言：人類文明的歷史就是一部改造自然，建設(shè)美好家園的工程建設(shè)史。工程建設(shè)全過程包括項目策劃、工程設(shè)計、建設(shè)施工、開車運行，其中設(shè)計在項目策劃階段就開始參與，是先行而且是貫穿全過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在工程的整個生命周期中，設(shè)計質(zhì)量的好壞對工程質(zhì)量影響巨大。在當前建筑設(shè)計市場激烈的競爭環(huán)境下，建設(shè)周期加快，客戶要求設(shè)計的周期越來越短。而且，由于市場的影響，客戶對建設(shè)項目的功能規(guī)劃往往不能一步到位，造成設(shè)計過程中頻繁變更設(shè)計要求。在工程建設(shè)的施工階段，設(shè)計數(shù)據(jù)直接與建設(shè)單位、工程管理單位、施工單位、

2、運營管理單位、以及最終客戶交互，也需要對設(shè)計圖紙及文件進行有效管理，甚至需做必要的修改。面對越來越多的設(shè)計項目、越來越緊的設(shè)計周期、越來越多的項目資料，如何做到全設(shè)計過程的、基于設(shè)計作品的有效管理，就成為現(xiàn)階段勘察設(shè)計單位合理縮短設(shè)計周期，提高設(shè)計質(zhì)量和效率，以及服務響應能力的關(guān)鍵?！　”疚奶接懙腜DM應用于勘察設(shè)計行業(yè)，是把設(shè)計的圖檔和文件當做動態(tài)的產(chǎn)品進行管理，從根本上改變以往設(shè)計單位把圖檔當成“結(jié)果”或者“檔案”來處理，忽略總結(jié)、忽略服務、忽略配合的做法。PDM的應用有利于總結(jié)設(shè)計的經(jīng)驗，提煉工程技術(shù)知識；有利于設(shè)計

3、過程控制，提高設(shè)計質(zhì)量；有利于動態(tài)管理，增強服務配合的能力，從而提高建筑質(zhì)量?！　?、從制造行業(yè)的PDM說開去　　什么叫做PDM？　　什么是PDM？這是一個既易回答又頗具爭議的問題。單從字面上理解，PDM是ProductDataManagement的縮寫?！　IMdata曾這樣定義：“PDM是一種幫助工程師和其他人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤那些設(shè)計、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息，并由此支持和維護產(chǎn)品”。從產(chǎn)品來看，PDM系統(tǒng)可幫助組織產(chǎn)品設(shè)計，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改，跟蹤進展中的設(shè)計概念，及時方便地找出

4、存檔數(shù)據(jù)以及相關(guān)產(chǎn)品信息。從過程來看，PDM系統(tǒng)可協(xié)調(diào)組織整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)諸如設(shè)計審查、批準、變更、工作流優(yōu)化以及產(chǎn)品發(fā)布等過程事件。　　實際上，企業(yè)級的信息系統(tǒng)集成是企業(yè)信息化的最終目標，如制造行業(yè)的MRP和ERP，而PDM對于制造業(yè)企業(yè)，它是企業(yè)資源計劃的核心組成，是利用信息技術(shù)對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)進行革新，融合在企業(yè)的文化中，凝結(jié)在對信息資源的利用中?！　≡谥圃鞓I(yè)企業(yè)的應用　　PDM在制造業(yè)企業(yè)中已經(jīng)有了很成功的應用。從福特的“FordXX”、波音的“DCAC/MRM”到日產(chǎn)的“業(yè)務過程革新”等，都是將PDM作為企業(yè)的核

5、心系統(tǒng)。　　制造業(yè)企業(yè)應用PDM的直接動力與原因　　越來越多的制造業(yè)企業(yè)應用PDM是市場競爭的要求。從上個世紀70年代以來，新產(chǎn)品進入市場的時間周期越來越短，企業(yè)受到市場壓力越來越大，從根本上縮短產(chǎn)品研發(fā)周期的呼聲越來越高。90年代乃至21世紀初，企業(yè)發(fā)展中的生產(chǎn)過程重組是不可逾越的發(fā)展階段。進入90年代，人們更關(guān)心于如何在“恰當”的時間獲取“正確”的數(shù)據(jù)；更致力于如何消除企業(yè)的業(yè)務過程中那些不產(chǎn)生效益的活動與單元；精力更集中于如何減少那些由于錯誤數(shù)據(jù)而引發(fā)的不必要的重復勞動；更在意于如何快速響應所必需的工作更改；更寄希望

6、于如何通過系統(tǒng)的方法來保證數(shù)據(jù)的完整性、產(chǎn)品的可追溯性和可審核性?！　∵@時，人們開始不滿足于僅將計算機技術(shù)應用在某些過程單元上，而是開始研究如何盡量優(yōu)化自己的整個企業(yè)過程，以提高企業(yè)的總體效益。而PDM在以下三個方面有著直接的推動作用：實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享，以最少的時間代價來獲取有用的數(shù)據(jù)；加速新產(chǎn)品投放市場，改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；建立企業(yè)標準，從而遵從國際或行業(yè)標準。PDM技術(shù)在制造行業(yè)應用有最直接的動力?！　?、PDM，在合適的時候把準確的信息傳遞給適用的人　　信息膨脹下的信息污染，影響企業(yè)生產(chǎn)和決策　　計算機信息技

7、術(shù)的飛速發(fā)展、廣泛應用直接導致了信息的膨脹。如今，企業(yè)最不缺少的是數(shù)據(jù)，大量的錯誤的、延遲的、缺損的、無規(guī)則的、不安全的、流向不明的、難以共享的數(shù)據(jù)；最缺少的也是數(shù)據(jù)，缺少的是準確的、及時的、完整、標準的、安全的、流向明確的數(shù)據(jù)。前者是信息膨脹造成的污染，而后者對企業(yè)的生產(chǎn)和決策才有意義。一個典型的實例是1994年以前的波音生產(chǎn)經(jīng)營狀況，盡管銷售勢頭良好，市場份額巨大，但是使波音決策高層十分頭疼的是：沒有一個銷售人員能對客戶說明一架波音飛機的準確交貨日期，也沒有一個人能清楚地計算出一架飛機的實際生產(chǎn)成本。這是因為波音有大約

8、800~1000個計算機子系統(tǒng)，大多數(shù)系統(tǒng)并不兼容，每架飛機最多可用到14套BOM表。系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換要靠手工來完成。這種情況對企業(yè)來說是不堪忍受的?！　∮欣跀?shù)據(jù)的收集和處理　　對于實際生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)來說，產(chǎn)品研發(fā)流程中會有存在于產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、服務、修正等各個階段的數(shù)據(jù)。產(chǎn)品種類越多，使用時間越長