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《淺談PDM系統(tǒng)在制造行業(yè)的實施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、淺談PDM系統(tǒng)在制造行業(yè)的實施摘要：講述了PDM系統(tǒng)的實施過程和注意事項，指出實施PDM系統(tǒng)的主要目的在于：一方面規(guī)范企業(yè)的產(chǎn)品設計、工藝文件的編制，實現(xiàn)統(tǒng)一管理，便于查詢復用，提高產(chǎn)品設計效率，提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力；另一方面，為后期企業(yè)發(fā)展對企業(yè)信息化技術的深化應用提供基礎。關鍵詞：PDM系統(tǒng)；制造行業(yè)；實施OnthePDMSystemImplenmentationinTheManufacturingIndustryLiujianl,Gaoxiao-gai2(l.HongFuJinPrecisionIndustryCo.Ltd,Taiyuan030032,China2
2、.TaiyuanluokejiahuaIndustrialCo.Ltd,Taiyuan030032,China)Abstract:TellsthestoryofThePDMsystemimplementationprocessandcautionsthattheimplementationofthePDMsystem^mainpurpose:onthehandstandardizeproductdesign,processdocumentation,toachieveunifiedmanagement,easytoqueryreuse,improveproductd
3、esignefficiency,enhanceproducutinnovationcapability.Ontheotherhand,forthelatterpartofenterpricedevelopmentforthedeepeningofenterpriceinformationtechnologyprovidethebasisfortheapplication.Keywords:PDMsystem;manufacturingindustries;carryout0引言目前，我國人處于工業(yè)化的中期階段。我國裝備制造業(yè)無論從管理機制、技術創(chuàng)新能力，還是從企業(yè)規(guī)
4、模、競爭實力等方面，都與發(fā)達國家存在較大差距；無論從科研創(chuàng)新，還是管理創(chuàng)新上，各自為戰(zhàn)、墨守陳規(guī)的工作方式已跟不上企業(yè)的發(fā)展，要求我們必須要有一套完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)解決方案，提升企業(yè)的設計能力和工作效率。許多國內(nèi)制造企業(yè)，雖然認識到信息化管理的重要性，并已著手應用ERP、SCM、CRM等系統(tǒng)，產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新業(yè)提出了跟高要求，但基本沒與設計資料對接，形成信息孤島，為保證信息資料的共享，減少工作人員的工作量，尤其是以訂單生產(chǎn)的離散型制造業(yè)中，需要引入PDM系統(tǒng)。1PDM業(yè)務需求分析考慮到我國制造企業(yè)整體信息化水平不高，圖文檔管理保存分散、不便于共享查詢、工藝基礎薄弱等問題，
5、每個企業(yè)都希望首先針對企業(yè)技術部，構(gòu)建性能穩(wěn)定、擴展性好的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺：1）規(guī)范企業(yè)的產(chǎn)品設計、工藝文件的編制，實現(xiàn)統(tǒng)一管理，便于查詢復用，提高產(chǎn)品設計效率，提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力；2）為后期企業(yè)發(fā)展對企業(yè)技術信息化技術的深化應用提供基礎，具體針對企業(yè)技術信息化的應用現(xiàn)狀，結(jié)合產(chǎn)品的技術特點，需要實現(xiàn)：（1）全面管理產(chǎn)品的設計資源（含設計圖紙、技術文檔、效果圖片、通用工藝等），實現(xiàn)交流共享。（2）實現(xiàn)型號產(chǎn)品研制中，各文檔流程的計算機管理。（3）實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理規(guī)范化、集中化、科學化。（4）產(chǎn)品數(shù)據(jù)確保安全、保密，萬無一失。（5）規(guī)范、優(yōu)化業(yè)務流程，實現(xiàn)產(chǎn)品設計任務的
6、管理監(jiān)控，并能實現(xiàn)異地設計協(xié)同或下達功能，以適應企業(yè)發(fā)展。（6）用CAPP設計工具，完成通用工藝技術文件的編制工作，提高工藝的設計效率及標準化水平。2PDM項目實施目標PDM系統(tǒng)實施后，相應信息化工作將在整體上高度優(yōu)化,充分發(fā)揮PDM/ERP系統(tǒng)的潛力，形成一個整合的閉環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)制造工廠的技術研發(fā)部與各個銷售部門的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，提高產(chǎn)品的零件標準化水平，提高企業(yè)技術管理水平。1）實現(xiàn)基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)管理。PDM系統(tǒng)實施完成后，不同產(chǎn)品、不同技術狀態(tài)、不同工藝類別的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和信息模型管理，可充分滿足產(chǎn)品設計各個階段的查詢、重用、統(tǒng)計、歸檔的
7、需求，設計人員獲得一個知識管理的平臺和創(chuàng)造交流共享氛圍的工作協(xié)同工具。2）實現(xiàn)業(yè)務流程的全過程控制，在PDM系統(tǒng)幫助下，各個部門的人員都可以使用基于工作流程和項目管理工具的業(yè)務流程全過程控制。設計部門可對項目投標、設計方案、產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)制造設計審批、設計變更、質(zhì)量控制、外購外協(xié)等業(yè)務流程的全過程控制，提高設計和管理的效率和水平。3）實現(xiàn)技術部門的有效協(xié)同。研發(fā)階段，設計人員就可和工藝人員展開協(xié)同設計，提前考慮生產(chǎn)車間的排產(chǎn)信息和制造能力，真正建立面向產(chǎn)品全生命周期的設計理念，充分展開協(xié)同的面向制造和裝配的設計，工藝人員在設計完成后，可通過CAPP系統(tǒng)
