淺議在制造企業(yè)中實(shí)施pdm

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1、淺議在制造企業(yè)中實(shí)施PDM摘要:隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用普及,設(shè)計(jì)工程師作出的圖紙、文檔等數(shù)據(jù)量日益增加,結(jié)果造成硬盤空間不夠以及查找起來帶來很不方便,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況,江淮動(dòng)力技術(shù)中心需要使用PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),通過PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行有效地管理,從而提高工作效率。關(guān)鍵詞:PDM系統(tǒng)、圖紙、企業(yè)隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,企業(yè)面臨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),為了加強(qiáng)管理提高效率,使企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展,需要改善原有的企業(yè)管理體系。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(簡(jiǎn)稱PDM)是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息產(chǎn)品相關(guān)過程的技術(shù)。產(chǎn)品信息包括:零件信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、結(jié)

2、構(gòu)配置、文件、CAD文檔。過程信息包括:工作流程、審批、發(fā)放、工程更改等。PDM系統(tǒng)以管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),通過控制涉及這些信息的所有過程和人員,保證用戶在需要的時(shí)候都能夠訪問到正確的信息,并提高用戶和用戶之間以及應(yīng)用與應(yīng)用之間的信息反饋速度,從而達(dá)到縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期、降低成本、提高質(zhì)量和改善產(chǎn)品性能的目的。1實(shí)施理由分析在當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境中,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈,產(chǎn)品更新?lián)Q代加快,產(chǎn)品技術(shù)含量更高,質(zhì)量更好。這就要求企業(yè)能盡快響應(yīng)市場(chǎng)的變化,制造出性能價(jià)格比優(yōu)良、能夠滿足用戶個(gè)性化需求的產(chǎn)品。隨著多年CAD軟件應(yīng)用的普及,CAD已成為廣

3、大設(shè)計(jì)人員產(chǎn)品開發(fā)的利器。在方便設(shè)計(jì)人員的同時(shí),CAD系統(tǒng)產(chǎn)生了大量的電子圖文檔。這些由不同部門、不同人員、不同系統(tǒng)產(chǎn)生的電子數(shù)據(jù)以多種相異的格式和狀態(tài)存儲(chǔ)。因此,在電子數(shù)據(jù)保存、應(yīng)用、共享、安全等方面,伴生出一系列數(shù)據(jù)管理問題。采用傳統(tǒng)管理辦法管理這些電子數(shù)據(jù),已經(jīng)無能為力。現(xiàn)實(shí)需要新的解決方案,隨著CAD技術(shù)的廣泛推廣,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。江淮動(dòng)力技術(shù)中心已有了先進(jìn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)手段,但與此同時(shí)又產(chǎn)生了設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和技術(shù)文檔管理方面的問題,主要體現(xiàn)在以下幾方面:①設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分散、凌亂、共享程度低。②電子數(shù)據(jù)和紙質(zhì)圖紙一致性得不到有效

4、保證。③更改管理不嚴(yán)謹(jǐn)。④數(shù)據(jù)檢索極為不便。⑤BOM由人工匯總,效率底。⑥存在重復(fù)設(shè)計(jì)現(xiàn)象,產(chǎn)品間借用關(guān)系復(fù)雜。2PDM系統(tǒng)的用戶管理模型PDM系統(tǒng)的用戶管理主要包括企業(yè)的人員組織管理、工作空間的配置和用戶權(quán)限的定義與控制.目的在于實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的合理使用、安全共享。3文檔的版本管理文檔的版本管理是一項(xiàng)重要的工作,它不但能夠記錄文檔版本的變遷,便于對(duì)文檔進(jìn)行分類歸檔保存,還可容易地追溯和快速檢索文檔版本的變化。在PDM系統(tǒng)中采用電子倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行文檔的版本管理。當(dāng)更改文檔的版本、版次時(shí),PDM系統(tǒng)就會(huì)把文檔的屬性,如版本、版次、正式版

5、本、凍結(jié)等描述寫入數(shù)據(jù)庫(kù)相應(yīng)的記錄中。4流程管理設(shè)計(jì)方案流程管理不僅從產(chǎn)品的整個(gè)生命周期角度、也從某個(gè)具體的工作對(duì)象,如一份具體的文檔審批的角度控制著企業(yè)產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)的形成。所以對(duì)其工作流的有效控制能有效的規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)設(shè)計(jì)過程,縮短設(shè)計(jì)周期,大大減少人為失誤造成的設(shè)計(jì)返工,將設(shè)計(jì)工作納入規(guī)范的管理流程功能模型。根據(jù)集團(tuán)公司現(xiàn)狀,PDM系統(tǒng)將要管理的流程分為文檔審批流程、產(chǎn)品更改流程(設(shè)計(jì)更改、工藝更改)、歸檔流程、打印審批流程、設(shè)計(jì)BOM傳遞到ERP流程、授權(quán)審批流程、工作通知流程和設(shè)計(jì)任務(wù)分配流程。5應(yīng)用PDM技術(shù)的優(yōu)勢(shì)為了解

6、決設(shè)計(jì)中的問題,在技術(shù)中心建立起產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)系統(tǒng),以進(jìn)行信息的集成和共享,逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的信息化管理。實(shí)施PDM系統(tǒng)給技術(shù)中心帶來的優(yōu)勢(shì)有:①在原有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程基礎(chǔ)上,建立適應(yīng)電子化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程,提高產(chǎn)品研發(fā)流程的工作效率。②PDM系統(tǒng)將通過電子化的設(shè)計(jì)過程的定義,使得設(shè)計(jì)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。③建立規(guī)范化的設(shè)計(jì)更改過程,優(yōu)化和完善電子化的產(chǎn)品圖紙和技術(shù)文件的更改程序。④PDM系統(tǒng)會(huì)基于原有的更改過程,構(gòu)造完備的電子化設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)更改模型,能夠追蹤和保留產(chǎn)品數(shù)據(jù)的更改歷史,保證設(shè)計(jì)更改處理的方便性、準(zhǔn)確性和安全性。⑤PD

7、M系統(tǒng)能夠保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理的有效性和安全性。⑥PDM系統(tǒng)能夠構(gòu)造產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu),采用產(chǎn)品數(shù)據(jù)的版本配置方式,提供產(chǎn)品零件明細(xì)表和匯總表自動(dòng)輸出。⑦實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化,使企業(yè)提高效率,降低成本,有效地提高新產(chǎn)品的品質(zhì)。PDM系統(tǒng)可以借助數(shù)據(jù)管理機(jī)制,在新型號(hào)的研制中引用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件或已經(jīng)歸檔的成熟產(chǎn)品的數(shù)據(jù),現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化,同時(shí)給工藝技術(shù)中心標(biāo)準(zhǔn)化部門提供標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)計(jì)分析工具,提高產(chǎn)品通用化程度。同時(shí)可以對(duì)企業(yè)中的產(chǎn)品知識(shí)和文檔進(jìn)行有效的組織和管理,提供更好的企業(yè)知識(shí)的描述模型,為中心設(shè)計(jì)人員提

8、供一種更加有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)使用途徑。PDM系統(tǒng)將項(xiàng)目進(jìn)度與研制任務(wù)過程集成,業(yè)務(wù)流程中任務(wù)節(jié)點(diǎn)的進(jìn)度可以直接反映到項(xiàng)目計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度上,使計(jì)劃管理人員實(shí)時(shí)了解項(xiàng)目進(jìn)展,并能為制訂項(xiàng)目計(jì)劃的過程提供圖形化人員、設(shè)備的占用參考信息;可以輔助

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