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1、淺析制造業(yè)降低成本的有效途徑 論文關(guān)鍵詞:制造業(yè) 企業(yè)成本 成本管理 論文摘要：一個企業(yè)要想在龐大的市場中站穩(wěn)腳跟,就必須適應(yīng)市場經(jīng)濟的要求,讓企業(yè)低投入、高產(chǎn)出。企業(yè)作為市場的競爭主體,應(yīng)始終把降低成本作為企業(yè)的核心戰(zhàn)略。 在市場經(jīng)濟體制下,企業(yè)成本的經(jīng)濟含義正進行著傳統(tǒng)與現(xiàn)代的過渡,企業(yè)成本在管理中存在的人為和非人為因素是造成企業(yè)成本居高不下的根本原因。目前,我國成本管理主要局限于產(chǎn)品制造過程中,由于觀念上的束縛,這些年來,成本管理對提高企業(yè)效益的作用甚微,甚至制約了企業(yè)技術(shù)進步,妨礙企業(yè)發(fā)展。在當(dāng)今
2、激烈的市場競爭環(huán)境中,成本的降低是增加利潤的有效方法之一,降低成本已成為企業(yè)首先要解決的重要問題。本文針對企業(yè)成本在管理中存在的問題,提出了降低企業(yè)成本的有效途徑。本文將以制造業(yè)為典型進行說明?！ ∫?、企業(yè)成本的經(jīng)濟內(nèi)涵 成本概念是成本管理的基礎(chǔ),企業(yè)應(yīng)當(dāng)合理地劃分費用和成本的界限。國內(nèi)外關(guān)于成本的研究指出,傳統(tǒng)的成本概念具有片面性,只局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,而現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營活動是以產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售以及售后服務(wù)為中心的一個完整性系統(tǒng),因此傳統(tǒng)的成本理念已不能囊括其真正的經(jīng)濟含義。成本管理中的一個基本原則
3、是:不同的對象使用不同的成本。因而成本的含義是由它所服務(wù)的管理目標決定的。會計分為財務(wù)會計和管理會計,財務(wù)會計主要從核算的角度來運用成本,強調(diào)將收入與其相應(yīng)的成本相配比,并不能正確核算一些不能在現(xiàn)階段產(chǎn)生收益的成本或不可計量的成本。管理會計提供的信息是為企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營決策服務(wù),又稱為內(nèi)部會計。在“不同目的、不同成本”的指導(dǎo)下,管理會計擴展了成本的內(nèi)涵和外延,提出多維成本概念,認為只有按支出的目的來梳理成本的外延,才能從本質(zhì)上正確認識成本的內(nèi)涵,并借以構(gòu)建出層次分明、前后一貫的成本概念框架?！ 《?、降低企業(yè)成本的經(jīng)
4、濟意義 (一)降低企業(yè)成本是增加利潤的有效途徑之一。成本控制措施得當(dāng),企業(yè)利潤就有可能成倍增加。利潤上去了,企業(yè)就能大刀闊斧地利用資金進行再生產(chǎn)、再投資,使企業(yè)規(guī)模不斷擴大,并進入一個良性循環(huán)發(fā)展系統(tǒng)。在員工福利方面,利潤的增加也會使員工的福利待遇提高,從而有效地調(diào)動員工工作的積極性,為企業(yè)帶來更多的利潤?！ ?二)降低企業(yè)成本可以節(jié)約資源并增加收入。目前,我國企業(yè)普遍存在著對現(xiàn)有資源沒能充分利用、資源浪費較嚴重的現(xiàn)象。企業(yè)可以通過采取有效措施,制定成本控制目標管理,準確測算生產(chǎn)加工定額,使物料消耗控制在定額
5、以內(nèi),從而降低企業(yè)成本,同時把剩余材料資源經(jīng)過加工銷售,增加企業(yè)收入。這不僅降低了企業(yè)成本,還遏制了資源的浪費?！ ?三)降低企業(yè)成本能夠提高市場競爭力。成本在整個企業(yè)的經(jīng)濟活動中發(fā)揮著重要作用。成本水平的高低,直接決定著企業(yè)的經(jīng)濟效益,也影響企業(yè)的生存與發(fā)展。一個成本水平較高的企業(yè),將會因為成本的原因而喪失市場競爭力,出現(xiàn)虧損,甚至倒閉。因此,降低成本能夠提高企業(yè)競爭力,也被多數(shù)企業(yè)用作擊敗競爭對手的重要手段?！ ∪?、降低企業(yè)成本的有效途徑 (一)如何降低材料成本。在制造型企業(yè)大部分產(chǎn)品的成本中,材料成
6、本占了其中的60%以上,機械行業(yè)、五金制造等行業(yè),材料成本占了絕大部分,這讓我們意識到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢?筆者將從材料在工廠的不同階段來加以說明: 1、設(shè)計階段:“成本是設(shè)計出來的”,要防止事前成本流失。一方面是指設(shè)計本身的成本;另一方面是指設(shè)計出來的產(chǎn)品的成本。這一階段要減少成本就要盡量利用已有的設(shè)計方案,在設(shè)計的過程中盡量利用通用材料和設(shè)計出通用的零件?！ ?、計劃階段:所謂的計劃包括兩個方面:一方面是指采購計劃;另一方面指生產(chǎn)計劃,這兩方面的目標都是一樣的,就是如何以合理的庫存量來滿
7、足生產(chǎn)的需要,保證生產(chǎn)平穩(wěn)進行。合理安排生產(chǎn)計劃至少應(yīng)遵循以下幾個原則:a、保證訂單的交貨期;b、保證生產(chǎn)均衡且產(chǎn)能能夠滿足生產(chǎn)需要;c、保證生產(chǎn)批量效率最高,然后根據(jù)生產(chǎn)計劃制定采購計劃?！ ?、使用階段:在使用階段,材料的成本控制主要是指減少浪費。首先是要建立車間材料領(lǐng)用的流程和制度;其次是要建立異常處理機制。另外,還需要借助ERP的管理工具,來控制領(lǐng)料的數(shù)量和規(guī)范挪料行為?！ ?、保管階段:主要是指倉庫保存階段實行“零庫存”制度。庫存階段主要從以下幾個方面來降低成本:A、庫存呆滯料的控制;B、庫存周轉(zhuǎn)率的提高
8、。呆滯料其產(chǎn)生的原因,可能包括以下幾種情況:a、訂單取消;b、計劃不準等原因?qū)е虏少彶块T多采購;c、供應(yīng)商多送貨;d、庫存不準,需要物料的時候沒有,導(dǎo)致重新訂購;e、工程變更導(dǎo)致某些材料使用不上?！ ?二)轉(zhuǎn)變思想,善于溝通,降低企業(yè)人力成本?！ ?三)利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)降低企業(yè)多種成本,降低企業(yè)人工成本?！ ?四)降低企業(yè)成本與質(zhì)量效率優(yōu)先。一是充分利用設(shè)備,提
