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1、QCC品管圈QCC推進(jìn)流程1選擇改善主題2選題理由說(shuō)明3QCC圈成立4現(xiàn)狀調(diào)查5目標(biāo)設(shè)定6制定改善計(jì)劃排程7原因分析8制定對(duì)策并實(shí)施目標(biāo)未達(dá)到目標(biāo)達(dá)到11對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化12總結(jié)和下一步打算PDCA9效果確認(rèn)10目標(biāo)達(dá)成確認(rèn)包含圈名及精神標(biāo)語(yǔ)2步驟1：選定課題選題主要注意哪三個(gè)問題？1、課題宜小不宜大；2、課題名稱應(yīng)一目瞭然地看出解決什麼問題(不可抽象)；3、選題理由應(yīng)注重目的和必要性；3課題命名注意點(diǎn)：名稱要簡(jiǎn)潔、明確，不可抽象4常見命題錯(cuò)誤口號(hào)式實(shí)施精益生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率顧客在我心中，質(zhì)量在我手中適應(yīng)市場(chǎng)
2、，增儲(chǔ)創(chuàng)收提高三環(huán)箱體加工質(zhì)量四龍相會(huì)創(chuàng)奇跡—迭交隧導(dǎo)施工技術(shù)的探索…手段+目的加強(qiáng)技術(shù)管理，降低裝置能耗通過(guò)技術(shù)改造，提高側(cè)噴機(jī)設(shè)備開動(dòng)率革新工藝、改造設(shè)備，提焊接質(zhì)量加強(qiáng)設(shè)備管理，減少停機(jī)故障…5正確設(shè)定課題名稱降低筆記本返修率升C4線直通率降低C1線外觀不良率降低一次電測(cè)不良率6步驟2：選定理由課題選定的背景要結(jié)合：1、集團(tuán)和公司目標(biāo)（G600）2、品質(zhì)改善3、節(jié)約成本4、提高效率5、客戶需求和關(guān)注▲說(shuō)明如何選定課題的，選擇的課題帶來(lái)的效益7形成外部環(huán)境領(lǐng)導(dǎo)-----重視、支持、參與、對(duì)QCC之認(rèn)識(shí)培
3、訓(xùn)-----統(tǒng)計(jì)品管手法推動(dòng)活動(dòng)方法參加人員須知種子圈-----遍地開花按ISO9000要求形成管理體系組織啟發(fā)-----報(bào)名-----選擇TEAMWOK（跨部門）步驟3：組織品管圈8命名、選圈長(zhǎng)通過(guò)第一次會(huì)議------營(yíng)造共知的氣氛賦予QCC個(gè)性生命------對(duì)號(hào)入座，確定類型?，F(xiàn)場(chǎng)型：與現(xiàn)場(chǎng)職工日常工作結(jié)合緊密。(班組、工序、現(xiàn)場(chǎng)員工)攻關(guān)型：解決有一定難度的質(zhì)量(干部、技術(shù)人員、工人、三結(jié)合)管理型：其成果須通過(guò)高層領(lǐng)導(dǎo)指令實(shí)施(管理人員為主)服務(wù)型：在各自的服務(wù)崗位特點(diǎn)9圈長(zhǎng)：產(chǎn)生-------
4、圈內(nèi)選舉圈員同意，領(lǐng)導(dǎo)提名圈長(zhǎng)是圈會(huì)的發(fā)起(召集)人圈長(zhǎng)責(zé)任、任務(wù)-------培訓(xùn)圈員，激發(fā)成員積極性，帶頭學(xué)習(xí)，運(yùn)用TQM方法，搞好基本工作，組織協(xié)調(diào)。條件-------具有一定領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)能力有凝聚力和約束能力101任何事都聽收取資訊時(shí)常聽取圈員的意見說(shuō)服力接受性幽默常帶笑容會(huì)做事有速度親和性包容性有變通性開會(huì)時(shí)能通情達(dá)理能事先掌握內(nèi)容不以感情用事=理性手法等知識(shí)有條理能沉著判斷事物能在工程內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題能觀察細(xì)微有責(zé)任感精神飽滿肯關(guān)懷有禮貌不衝動(dòng)與圈員打成一片肯收集資訊積極行動(dòng)11圈長(zhǎng)的目標(biāo)計(jì)劃推行品管圈
5、的活動(dòng),最重要的是各圈的圈長(zhǎng),他除了要瞭解品質(zhì)管制方法及簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)方法外,亦需要瞭解其他的管理技術(shù).對(duì)圈員則教導(dǎo)一些一般管理方法、特性要因圖、柏拉圖﹑不良解析圖及管制圖等.品管圈的主要工作目標(biāo),是品質(zhì)保證及降低成本.12品質(zhì)保證工程不良的減少疏忽錯(cuò)誤的減少初期不良的減少拒收品的減少客戶投訴的減少品質(zhì)的提高變異的減少制程的安定異常值的除去降低成本人員的削減工時(shí)的削減材料有效使用率的提高操作率的提高經(jīng)費(fèi)的節(jié)約13現(xiàn)狀調(diào)查是為了設(shè)定目標(biāo)根據(jù)了解到的現(xiàn)狀，合理的設(shè)定目標(biāo)步驟4：現(xiàn)狀調(diào)查14設(shè)定目標(biāo)要注意哪些問題？目
6、標(biāo)應(yīng)與問題相對(duì)應(yīng)；目標(biāo)要量化表示；要說(shuō)明制定目標(biāo)的依據(jù)(要進(jìn)行目標(biāo)論證)。步驟5：設(shè)定目標(biāo)15設(shè)定目標(biāo)值的依據(jù)？依公司即定的年度目標(biāo)或高階主管期許的目標(biāo)；目標(biāo)提升或降低過(guò)半（50%）；客戶要求；現(xiàn)狀調(diào)查的結(jié)果；16——目標(biāo)管理的SMART原則：Specific:清晰明確Measurable:可衡量(數(shù)據(jù))Attainable:通過(guò)努力可以達(dá)到Relevant:體現(xiàn)團(tuán)體和個(gè)人均需要的TimeTable:目標(biāo)的達(dá)成、衡量是有時(shí)程的目標(biāo)經(jīng)全體圈員同意方可成立，申請(qǐng)注冊(cè)17步驟6：活動(dòng)計(jì)劃有序的制定活動(dòng)計(jì)劃，明確各
7、項(xiàng)目的擔(dān)當(dāng)者和確認(rèn)者運(yùn)用PDCA，不斷檢討和改善活動(dòng)進(jìn)程即時(shí)更新活動(dòng)計(jì)劃揭示18步驟7：現(xiàn)狀分析活用QC工具：《層別法》、《柏拉圖》、《魚骨圖》、《散布圖》、《調(diào)查表》現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)收集整理發(fā)揮集體智慧原因分析19常用的工具1、調(diào)查表(例：對(duì)插頭焊接缺陷調(diào)查表)202、排列圖(柏拉圖)213、因果圖(魚刺圖)基本形式因果圖：是用來(lái)分析某一問題發(fā)生原因時(shí)所用的圖。(一張因果圖只能解決一個(gè)主要問題，如果有幾個(gè)主要問題，那么就畫幾張因果圖)為什么端子開口不良高26材料端子與HOUSING不匹配治具HOUSING規(guī)格
8、壽命方法電測(cè)手法技朮人員調(diào)試方法鉚刀調(diào)試壓著高度喇叭口位置偏移垂直插拔單/雙手插拔插拔次數(shù)人員外觀檢驗(yàn)作業(yè)敲打端子線材拉扯機(jī)器鉚刀調(diào)試壓著機(jī)下壓時(shí)間角度鉚刀檢測(cè)開關(guān)壓著時(shí)間使用壽命料帶輸送偏移異常磨損鉚刀過(guò)前鉚刀過(guò)后料帶輸送PIN歪斜22其他： 中村CQO推薦的矩陣分析法注：一定要做到充分的分析，才能找出真正的原因，并制定有效的對(duì)策；不可直接跳躍到對(duì)策的制定，從資料上來(lái)看，沒有關(guān)聯(lián)性；23步驟9：提出對(duì)策為消除產(chǎn)
