雙增雙節(jié),降本增效工作匯報材料文書

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1、專業(yè)資料精心整理板塊年開展“雙增雙節(jié)，降本增效”工作匯報材料按照和公司關于應對目前不利的宏觀經(jīng)濟形勢、開展“雙增雙節(jié)，降本增效”工作要求，扭轉(zhuǎn)我公司經(jīng)濟效益下滑的趨勢，我公司板塊按照和的部署，以“找、抓、促”活動為契機，針對“雙增雙節(jié)，降本增效”為工作目標，全員動員、廣開思路、認真分析、分解指標、積極行動。所屬分公司、公司、公司三個分公司都分別成立了“雙增雙節(jié)，降本增效”實施領導小組，制定了詳細的實施方案，強化工作推進力度。各分公司共計制定了97項措施，預計可實現(xiàn)增收節(jié)支3938.89萬元。一、增收措施我公司塊三個分公司都是以生產(chǎn)為源頭的產(chǎn)業(yè)鏈，由于受焦炭產(chǎn)品市場的不利影響，在增產(chǎn)增收方面受到

2、很大制約，三個分公司都在按公司統(tǒng)一部署降負荷生產(chǎn)，特別是生產(chǎn)已降至最低負荷。各分公司在此基礎上廣開思路，根據(jù)本公司實際情況共制定了14項具體措施，增加收入1904.14萬元。（一）、煤化工分公司制定了5個方面，10項具體措施，增加利潤1605.52萬元（詳見附件一）。具體措施如下：1、最大限度的提高化產(chǎn)品回收率，實現(xiàn)化產(chǎn)品超產(chǎn)622.5噸，增加利潤156.94萬元。WORD文檔下載可編輯專業(yè)資料精心整理（1）、蒽油回收率計劃從22.5%提高到23%，增加產(chǎn)量375噸，增加利潤76.39萬元。（2）、酚油回收率計劃從1.29%提高到1.49%，增加產(chǎn)量150噸，增加利潤42.99萬元。（3）、工

3、業(yè)萘回收率計劃從8.43%提高到8.56%，增加產(chǎn)量97.5噸，增加利潤37.56萬元。2、優(yōu)化配煤方案，加強工藝管理，努力降低煤焦比，實現(xiàn)利潤1385.6萬元。（1）、優(yōu)化配煤方案，在限產(chǎn)及內(nèi)購煤保證供給60%的情況下，加入神木煤、長城煤，取消無煙煤用量，噸焦成本降低6元，7-12月共降低成本378萬元（2）、降低成焦比，使成焦比由原來的1.34降低到1.32，可節(jié)約成本979.2萬元。（3）、優(yōu)化配煤方案，降低成焦比，可節(jié)約入爐煤成本28.4萬元。3、提高煤泥抽出率，實現(xiàn)利潤28.98萬元。（是否放在材料內(nèi)）加強工藝和設備管理，提高浮選回收率，使綜合回收率提高0.9%，可實現(xiàn)利潤28.98

4、萬元。4、增加余熱發(fā)電量，可實現(xiàn)利潤10萬元。通過爐門改造，降低熱量損失，增加余熱發(fā)電廠發(fā)電量，每月可多發(fā)電90萬度，實現(xiàn)利潤10萬元。WORD文檔下載可編輯專業(yè)資料精心整理5、控制好甲烷轉(zhuǎn)化率及合成反應率，每月可提高甲醇產(chǎn)量30噸，共可實現(xiàn)利潤24萬元。（1）、控制好甲烷轉(zhuǎn)化率，降低甲烷含量，提高產(chǎn)量。正常生產(chǎn)下，每月增產(chǎn)15噸，，月生產(chǎn)期增加利潤3萬元。（2）、控制合成反應率，提高產(chǎn)量。正常生產(chǎn)下，每月增產(chǎn)15噸，月生產(chǎn)期增加利潤3萬元。（二）、制定了4項具體措施，增收298.62萬元（詳見附件三）。具體措施如下：1、優(yōu)化入爐配煤方案，增加效益123.82萬元。依托利民煤礦自產(chǎn)低硫煤優(yōu)勢，

5、充分利用周邊小煤種，拓寬多種配煤思路，通過配煤工藝技術調(diào)整，在現(xiàn)有配合煤價格基礎上下降6元/噸。2、根據(jù)中焦協(xié)專家咨詢報告意見，已制定焦粉配入焦炭的方案。有望進一步降低入爐煤成本。3、上報公司焦爐煙道余熱利用方案，盡快推動實施。根據(jù)專家現(xiàn)場評估預測，投用后每年可多產(chǎn)飽和蒸汽２.８萬噸，年節(jié)約標煤折合203.8萬元，年直接收益164.8萬元。4、利用煤氣初冷器余熱供全廠采暖，去年已實現(xiàn)化產(chǎn)區(qū)域使用，今年覆蓋煉焦、備煤兩車間2110平米，可節(jié)約蒸汽消耗6.7噸/日，大約增收效益10萬元。一、節(jié)支措施實施我公司煤化工板塊三個分公司雖然在增產(chǎn)增收方面受到很大制約，但積極在節(jié)約節(jié)支方面努力，共制定了83

6、項措施，節(jié)支費用2034.75萬元。WORD文檔下載可編輯專業(yè)資料精心整理（一）、分公司制定了8個方面、43項具體措施，節(jié)支費用1167.91萬元（詳見附件一）。1、嚴格控制生產(chǎn)過程中材料消耗，并對材料指標進行分解，對車間班組定額考核，嚴格計劃審批程序，加強出入庫管理，提高材料利用率。共節(jié)約材料費用690.04萬元。（1）、將袋工業(yè)萘每袋包裝量由40公斤提高至50公斤，節(jié)約工業(yè)萘包裝袋使用數(shù)量，下半年可節(jié)約7.62萬元費用。（2）、實際限額領料制度，實行節(jié)獎超罰考核辦法，控制材料計劃審批，可節(jié)約費用443.8萬元。（3）、降低化工原料洗油的單耗，加強管理與操作，可節(jié)約費用56.62萬元。(4)

7、、公司通過對上下爐門的技術改造，降低耐火材料的消耗量，共可節(jié)約材料費用24萬元。(5)、公司實施橋管技術改造，降低莫來石的消耗量，共可節(jié)約材料費用19萬元。(6)、公司深入剖析搗固機偏心輪工作原理，設計簡單可靠的彈性元件，克服了搗固機潤滑保養(yǎng)難、更換摩擦片費用高、檢修時間長等困難，可節(jié)省費用21萬元。(7)、公司細化生產(chǎn)管理，減少起停車的頻次，降低空載率，提高設備運轉(zhuǎn)效率，降低單位產(chǎn)品的各項耗能指