筆蓋模具設(shè)計(jì)

《筆蓋模具設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、設(shè)計(jì)說明書1引言日用品，有時(shí)采用精度和強(qiáng)度不太高的塑料傳動(dòng)，由于塑料具有可塑性強(qiáng)，密度小、比強(qiáng)度高、結(jié)緣性、化學(xué)穩(wěn)定性高、外觀多樣的特點(diǎn)，因而受到越來越多的廠家及人民的喜愛。塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展而應(yīng)而生的，目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。隨著機(jī)械工業(yè)電子工業(yè)，航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來越多，質(zhì)量要求也越來越高，這就要求成型塑件的模具的開發(fā)，設(shè)計(jì)制造的水平也須越來越高。本文也就對(duì)日用品中的筆蓋模具設(shè)計(jì)過程進(jìn)行闡

2、述。2-1塑件分析，塑料成型特征工藝參數(shù)2-2塑件分析，塑料成型特征工藝參數(shù)塑料制件材料為丙烯腈—丁二烯-----苯乙烯共聚物（ABS），查表得收縮率為：0.3%-0.8%,取值0.4%；大批量生產(chǎn)材料分析：ABS無毒無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能，密度為1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于加工，經(jīng)過配色可配成任何顏色。成型特點(diǎn)：ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍

3、大，ABS易吸水，成型加壓前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，ABS易產(chǎn)節(jié)痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，在正常的成型條件下壁厚，熔料溫度對(duì)收縮率影響極小，在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50～60°c,而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60～80°c。1）該塑件尺寸較小，一般精度等級(jí)4，為降低成本，采用一模多腔，并不對(duì)制品進(jìn)行后加工。2）根據(jù)塑件的生產(chǎn)效率及為提高成型效率采用側(cè)澆口。3.1成型零部件的設(shè)計(jì)3.1.1型腔尺寸計(jì)算尺寸公差值/mm計(jì)算140.38Lm+0δz=[(1+0.65%

4、)X14-0.75X0.38]0+0.127=13.8060+0.1273.50.26Lm+0δz=[(1+0.65%)X3.5-0.75X0.26]0+0.087=3.32770+0.087510.12Hm+0δz=[(1+0.65%)X51-2/3X0.12]0+0.040=51.24150+0.0403.1.2型芯尺寸計(jì)算尺寸公差值/mm計(jì)算8.50.26lm-0δz=[(1+0.65%)X8.5+0.75X0.26]0-0.087=8.750-0.087400.16Hm-0δz=[(1+0.65

5、%)X40+0.75X0.16]0-0.053=40.380-0.0533.2成型零部件的設(shè)計(jì)3.2成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算(1)剛度校核δmax==化簡(jiǎn)得出s≥1.15式中E—型腔材料彈性模量；J—梁的慣性矩S—側(cè)壁厚度P—型腔內(nèi)單位面積熔體壓力根據(jù)查表結(jié)果得出E=2.06×10Mpa[δ]=0.05mmP取30Mpa,代入計(jì)算得出結(jié)果19≥1.15，成立故能滿足其剛度要求。(2)強(qiáng)度校核s≥r(式中[—型腔材料許用拉應(yīng)力為150Mpa代入計(jì)算得出19≥r(成立故能滿足其強(qiáng)度要求，確定最小壁厚之后,

6、結(jié)合模具抽芯原則,初步確定選用A3型模架，模架周邊尺寸為250×160.4.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)１分型面的選擇根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則1）分型面應(yīng)該選在塑件的最大輪廓處2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求5）分型面的選擇要便于模具的加工制造6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣綜合上面幾點(diǎn)故分型面如右圖4.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2)確定澆口形式及位置為了提高成型效率，采用潛伏式側(cè)澆口。澆口位置如圖澆口位置可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算n=0.8W=n√A/30

7、≈1mmt=0.8δ=0.8×1.3=1mmW---側(cè)向澆口之寬（mm）A---型腔一側(cè)表面積（等于v/t）(mm2)T和δ為塑件在澆口位置處的壁厚.4.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3)設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸出開始到分流道為止的塑料體的流動(dòng)通道，根據(jù)模具設(shè)定為一模8腔，可以估計(jì)一次成型所需的塑料，因此可確定型號(hào)為注射機(jī)XS-Z-30，結(jié)合廠里實(shí)際應(yīng)用情況，及模架的選擇及剛度與強(qiáng)度要求澆口套設(shè)計(jì)如下：主流道設(shè)計(jì)成圓錐型,其錐角為2o～6o，內(nèi)壁粗糙度Ra取1

8、.6μm。分流道截面設(shè)計(jì)成圓形截面加工容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式。圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑件的流動(dòng)性良好，所以造圓形截面。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑d可取4～6mm。4.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(4)拉料桿的設(shè)計(jì)拉料桿的作用是注射結(jié)束模具分型時(shí)，將主流凝料從定模澆口套中拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)冷料一起推出模外。該塑件表面光滑無刮痕等缺陷，如果采用自動(dòng)脫落，塑件脫落表面相互碰撞將造成表面刮痕等缺陷，因此該模具采用Z字