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1、影響因素 1、溫度 溫度愈高,磷化層愈厚,結(jié)晶愈粗大。 溫度愈低,磷化層愈薄,結(jié)晶愈細(xì)?! 〉珳囟炔灰诉^高,否則Fe2+易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量,溶液不穩(wěn)定?! ?、游離酸度 游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解,已形成較多的晶核,使膜結(jié)晶致密。 游離酸度過高,則與鐵作用加快,會(huì)大量析出氫,令界面層磷酸鹽不易飽和,導(dǎo)致晶核形成困難,膜層結(jié)構(gòu)疏松,多孔,耐蝕性下降,令磷化時(shí)間延長。 游離酸度過低,磷化膜變薄,甚至無膜?! ?、總酸度 總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和??偹岫纫话阋钥刂圃谝?guī)定
2、范圍上限為好,有利于加速磷化反應(yīng),使膜層晶粒細(xì),磷化過程中,總酸度不斷下降,反映緩慢?! 】偹岫冗^高,膜層變薄,可加水稀釋?! 】偹岫冗^低,膜層疏松粗糙?! ?、PH值 錳系磷化液一般控制在2-3之間,當(dāng)PH﹥3時(shí),共件表面易生成粉末。當(dāng)PH?1.5時(shí)難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間?! ?、溶液中離子濃度 ?、偃芤褐蠪e2+極易氧化成Fe3+,導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高,否則,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰,耐蝕性及耐熱性下降?! 、赯n2+的影響,當(dāng)Zn2+濃度過高,磷化膜晶粒粗大,
3、脆性增大,表面呈白色浮灰;當(dāng)Zn2+濃度過低,膜層疏松變暗?!”?鋅系、錳系、鋅鈣系磷化的常見故障 常見故障 產(chǎn)生的主要原因 解決方法 工件表面均勻泛黃,但均勻疏松的磷化膜 1.總酸度低、酸比低 2.促進(jìn)劑濃度低 3.磷化溫度低、時(shí)間短 1.補(bǔ)加磷化液和堿 2.補(bǔ)加促進(jìn)劑 3.提高溫度 4.延長時(shí)間 磷化成膜速度慢,但延長磷化時(shí)間仍可形成均勻完整膜 1.表面調(diào)整能力不強(qiáng) 2.促進(jìn)劑濃度不夠 3.酸比低 4.磷化溫度低 1.改進(jìn)表調(diào)或換槽 2.補(bǔ)加促進(jìn)劑 3.補(bǔ)加堿 4.提高溫
4、度 磷化膜局部塊狀條狀掛灰,掛灰處磷化膜不均勻,有時(shí)彩色膜 1.工件在進(jìn)入磷化槽前已經(jīng)形成二次黃綠銹 2.表面調(diào)整能力差 3.磷化液中雜質(zhì)多 1.加快工序間周轉(zhuǎn)或?qū)嵤┧けWo(hù) 2.改進(jìn)表調(diào) 3.更換槽液 磷化膜均勻出現(xiàn)彩色膜或均勻掛白 1.促進(jìn)劑含量過高 2.表調(diào)失去作用或是表調(diào)后水洗過度 3.磷化液雜質(zhì)過多、老化 1.讓促進(jìn)劑自然降低 2.加強(qiáng)表調(diào) 3.換槽 工件表面覆蓋一層結(jié)晶體 1.游離酸度過低 2.溫度過高 1.加一些磷酸 2.降低溫度 槽液沉渣過多 1.促進(jìn)劑濃度
5、過高 2.游離酸度過高 3.工件磷化時(shí)間過長 4.中和過度形成結(jié)晶沉淀 1.讓其自然降低 2.補(bǔ)加堿 3.縮短時(shí)間 4.補(bǔ)加磷酸 建立涂裝前處理生產(chǎn)線,先要完成工藝設(shè)計(jì),然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ),正確、合理的路線對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生良好的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括:處理方法,處理時(shí)間,工藝流程等。1處理方式5幾點(diǎn)注意事項(xiàng) 在工藝設(shè)計(jì)中有些小地方應(yīng)該十分注意,即使有些是與設(shè)備設(shè)計(jì)有關(guān)的,如果考慮不周,將會(huì)對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響
6、,如工序間隔時(shí)間,溢流水洗,磷化除渣,工件的工藝孔,槽體及加熱管材料等?! ?.1工序間隔時(shí)間 各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長,會(huì)造成工件在運(yùn)行過程中二次生銹,特別是有酸洗工藝時(shí),酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠,最好設(shè)有工序間水膜保護(hù),可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件,嚴(yán)重影響磷化效果,造成工件掛灰、泛黃,不能形成完整的磷化膜,所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時(shí)間。工序間的間隔時(shí)間若太短,工件存水處的水,不能完全有效的瀝干,產(chǎn)生串槽現(xiàn)象,特別在噴淋方式時(shí),會(huì)產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破壞。因
7、此在考慮工序間隔時(shí),應(yīng)根據(jù)工件幾何尺寸、形狀選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)墓ば蜷g隔時(shí)間?! ?.2溢流水清洗 提倡溢流水洗,以保證工件充分清洗干凈,減少串槽現(xiàn)象。溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水,對(duì)角線上部開溢流孔溢流?! ?.3工件工藝孔 對(duì)于某些管形件或易形成死角存水的工件,必須選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔,保證水能在較短的時(shí)間內(nèi)充分流盡。否則會(huì)造成串槽或者要在空中長時(shí)間瀝干,產(chǎn)生二次生銹,影響磷化效果?! ?.4磷化除渣 對(duì)于任何一種磷化液都會(huì)或多或少產(chǎn)生沉渣(輕鐵系彩色磷化沉渣很少),應(yīng)在工藝予設(shè)計(jì)時(shí)注明設(shè)有磷化除渣裝置,特別是噴淋
8、磷化時(shí),除渣裝置必不可少,典型的除渣裝置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。 5.5槽體及加熱管材料 雖然對(duì)于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容,如果在工藝設(shè)計(jì)時(shí)不予提醒,可能會(huì)造成設(shè)備設(shè)計(jì)人員的疏忽,而影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。對(duì)于硫酸、鹽酸酸洗時(shí),其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料,加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管,而