影響磷化因素

《影響磷化因素》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、影響因素　　1、溫度　　溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。　　溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細(xì)?！　〉珳囟炔灰诉^高，否則Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定?！　?、游離酸度　　游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。　　游離酸度過高，則與鐵作用加快，會(huì)大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時(shí)間延長。　　游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜?！　?、總酸度　　總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和?？偹岫纫话阋钥刂圃谝?guī)定

2、范圍上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢?！　】偹岫冗^高，膜層變薄，可加水稀釋?！　】偹岫冗^低，膜層疏松粗糙?！　?、PH值　　錳系磷化液一般控制在2-3之間，當(dāng)PH﹥3時(shí)，共件表面易生成粉末。當(dāng)PH?1.5時(shí)難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間?！　?、溶液中離子濃度　?、偃芤褐蠪e2+極易氧化成Fe3+，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降?！　、赯n2+的影響，當(dāng)Zn2+濃度過高，磷化膜晶粒粗大，

3、脆性增大，表面呈白色浮灰；當(dāng)Zn2+濃度過低，膜層疏松變暗?！”?鋅系、錳系、鋅鈣系磷化的常見故障　　常見故障　　產(chǎn)生的主要原因　　解決方法　　工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜　　1．總酸度低、酸比低　　2．促進(jìn)劑濃度低　　3．磷化溫度低、時(shí)間短　　1．補(bǔ)加磷化液和堿　　2．補(bǔ)加促進(jìn)劑　　3．提高溫度　　4．延長時(shí)間　　磷化成膜速度慢，但延長磷化時(shí)間仍可形成均勻完整膜　　1．表面調(diào)整能力不強(qiáng)　　2．促進(jìn)劑濃度不夠　　3．酸比低　　4．磷化溫度低　　1．改進(jìn)表調(diào)或換槽　　2．補(bǔ)加促進(jìn)劑　　3．補(bǔ)加堿　　4．提高溫

4、度　　磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有時(shí)彩色膜　　1．工件在進(jìn)入磷化槽前已經(jīng)形成二次黃綠銹　　2．表面調(diào)整能力差　　3．磷化液中雜質(zhì)多　　1．加快工序間周轉(zhuǎn)或?qū)嵤┧けＷo(hù)　　2．改進(jìn)表調(diào)　　3．更換槽液　　磷化膜均勻出現(xiàn)彩色膜或均勻掛白　　1．促進(jìn)劑含量過高　　2．表調(diào)失去作用或是表調(diào)后水洗過度　　3．磷化液雜質(zhì)過多、老化　　1．讓促進(jìn)劑自然降低　　2．加強(qiáng)表調(diào)　　3．換槽　　工件表面覆蓋一層結(jié)晶體　　1．游離酸度過低　　2．溫度過高　　1．加一些磷酸　　2．降低溫度　　槽液沉渣過多　　1．促進(jìn)劑濃度

5、過高　　2．游離酸度過高　　3．工件磷化時(shí)間過長　　4．中和過度形成結(jié)晶沉淀　　1．讓其自然降低　　2．補(bǔ)加堿　　3．縮短時(shí)間　　4．補(bǔ)加磷酸　建立涂裝前處理生產(chǎn)線，先要完成工藝設(shè)計(jì)，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的路線對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生良好的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：處理方法，處理時(shí)間，工藝流程等。1處理方式5幾點(diǎn)注意事項(xiàng)　　在工藝設(shè)計(jì)中有些小地方應(yīng)該十分注意，即使有些是與設(shè)備設(shè)計(jì)有關(guān)的，如果考慮不周，將會(huì)對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響

6、，如工序間隔時(shí)間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等?！　?.1工序間隔時(shí)間　　各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長，會(huì)造成工件在運(yùn)行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時(shí)，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，最好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴(yán)重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時(shí)間。工序間的間隔時(shí)間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，特別在噴淋方式時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因

7、此在考慮工序間隔時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件幾何尺寸、形狀選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)墓ば蜷g隔時(shí)間?！　?.2溢流水清洗　　提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水，對(duì)角線上部開溢流孔溢流?！　?.3工件工藝孔　　對(duì)于某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔，保證水能在較短的時(shí)間內(nèi)充分流盡。否則會(huì)造成串槽或者要在空中長時(shí)間瀝干，產(chǎn)生二次生銹，影響磷化效果?！　?.4磷化除渣　　對(duì)于任何一種磷化液都會(huì)或多或少產(chǎn)生沉渣（輕鐵系彩色磷化沉渣很少），應(yīng)在工藝予設(shè)計(jì)時(shí)注明設(shè)有磷化除渣裝置，特別是噴淋

8、磷化時(shí)，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。　　5.5槽體及加熱管材料　　雖然對(duì)于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容，如果在工藝設(shè)計(jì)時(shí)不予提醒，可能會(huì)造成設(shè)備設(shè)計(jì)人員的疏忽，而影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。對(duì)于硫酸、鹽酸酸洗時(shí)，其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，而