影響磷化的因素

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1、影響因素1、溫度溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細(xì)。但溫度不宜過高，否則Fe2+易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。2、游離酸度游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。游離酸度過高，則與鐵作用加快，會大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時間延長。游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。3、總酸度總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和。總酸度一般以控制在規(guī)定范圍上限為好,有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)，磷

2、化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢?？偹岫冗^高，膜層變薄，可加水稀釋?？偹岫冗^低，膜層疏松粗糙。4、PH值猛系磷化液一般控制在2-3之間，當(dāng)PH>3時，共件表面易生成粉末。當(dāng)PH<1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。5、溶液中離子濃度①溶液中Fe2+極易氧化成Fe3+,導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2n■濃度不能過高,否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。②Zn2+的影響，當(dāng)Zn2+濃度過高,磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當(dāng)Zn2+濃度過低，膜層疏松變暗。表4鋅系、鎰系、鋅鈣系磷化

3、的常見故障常見故障產(chǎn)主的主要原因解決方法工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜1.總酸度低、酸比低2.促進(jìn)劑濃度低3.磷化溫度低、時間短1.補(bǔ)加磷化液和堿2.補(bǔ)加促進(jìn)劑3.提高溫度4.延長時間磷化成膜速度慢，但延氏磷化時間仍可形成均勻完整膜1.表而調(diào)整能力不強(qiáng)2.促進(jìn)劑濃度不夠3.酸比低4.磷化溫度低1.改進(jìn)表調(diào)或換槽2.補(bǔ)加促進(jìn)劑3.補(bǔ)加堿4.提高溫度磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有時彩色膜1.工件在進(jìn)入磷化槽前已經(jīng)形成二次黃綠銹2.表面調(diào)整能力差3.磷化液中雜質(zhì)多1?加快工序間周轉(zhuǎn)或?qū)嵷┧けＷo(hù)2.改進(jìn)表調(diào)

4、3.更換槽液磷化膜均勻出現(xiàn)彩色膜或均勻掛白1.促進(jìn)劑含量過高2.表調(diào)失去作用或是表調(diào)后水洗過度3.磷化液雜質(zhì)過多、老化1.讓促進(jìn)劑自然降低2.加強(qiáng)表調(diào)3.換槽工件表面覆蓋一層結(jié)晶體1.游離酸度過低2.溫度過高1.加一些磷酸2.降低溫度槽液沉渣過多1.促進(jìn)劑濃度過高2.游離酸度過高3.工件磷化時間過長4.屮和過度形成結(jié)晶沉淀1.讓其口然降低2.補(bǔ)加堿1.縮知時間2.補(bǔ)加磷酸建立涂裝前處理生產(chǎn)線，先要完成工藝設(shè)計，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝。因此工藝設(shè)計是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生

5、良好的影響。工藝設(shè)計的內(nèi)容主要包括：處理方法，處理時間，工藝流程等。1處理方式5幾點注意事項在工藝設(shè)計屮有些小地方應(yīng)該十分注意，即使有些是與設(shè)備設(shè)計有關(guān)的，如果考慮不周，將會對生產(chǎn)線的運行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。5.1工序間隔時間各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠,最好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴(yán)重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整

6、的磷化膜，所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，丄互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，共至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時,應(yīng)根據(jù)工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當(dāng)?shù)墓ば蜷g隔時間。件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象,特別在噴淋方式時，會產(chǎn)生和5.2溢流水清洗提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)彖。溢流時應(yīng)該從底部進(jìn)水，對角線上部開溢流孔溢流。5.3工件工藝孔對于某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔，保證水能在較矩的時間內(nèi)充分流盡。否則會造成串槽或者耍在空中長時

7、間瀝干，產(chǎn)生二次生銹，影響磷化效果。5.4磷化除渣對于任何一種磷化液都會或多或少產(chǎn)生沉渣（輕鐵系彩色磷化沉渣很少），應(yīng)在工藝予設(shè)計時注明設(shè)有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。5.5槽體及加熱管材料雖然對于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設(shè)計的內(nèi)容，如果在工藝設(shè)計時不予提醍，對能會造成設(shè)備設(shè)計人員的疏忽，而影響整個生產(chǎn)線的運行。對于硫酸、鹽酸酸洗時，其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選用鉛釧合金管、陶瓷管，而不能選用不銹鋼

8、材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽體及加熱管材料均對選用不銹鋼材料，當(dāng)然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。