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《精益生產(chǎn)及erp剛?cè)峤Y(jié)合》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、精益生產(chǎn)與ERP剛?cè)峤Y(jié)合摘要：ERP和Lean都是優(yōu)秀的管理系統(tǒng)，因為誕生的背景不同帶有明顯的文化差異。企業(yè)導(dǎo)入任何管理系統(tǒng)，其最終目的都是提高企業(yè)核心競爭力，因此一定要克服使用一種方法可以包治百病的思想誤區(qū)，通過兼收并蓄，利用他山之石，引導(dǎo)企業(yè)走向發(fā)展的快車道。ERP剛性有余ERP（企業(yè)資源計劃），是伴隨計算機技術(shù)的發(fā)展而逐步成熟的企業(yè)管理軟件。目前眾多的優(yōu)秀企業(yè)已經(jīng)實施或正在實施ERP系統(tǒng)，期望通過運行ERP，提高工作效率，簡化工作流程，實現(xiàn)物流、信息流、資金流的高度統(tǒng)一，為公司的戰(zhàn)略決策提供有力的信息支持。與期望值恰恰相反，目前實施ERP的中國企業(yè)
2、，能夠最終全面運行的不超過30%；能夠真正提高效率，進而優(yōu)化成本、提高企業(yè)競爭力的企業(yè)不超過10%?，F(xiàn)實是殘酷的，如此高的失敗比例，值得我們深思。ERP是系統(tǒng)工程強調(diào)的是建立物流、信息流、資金流高度統(tǒng)一的管理系統(tǒng)，通過對相關(guān)資源的計劃管理，提高工作效率，優(yōu)化成本，加快企業(yè)的決策速度。但是，ERP有其先天的不足：第一，無論多么寵大的ERP系統(tǒng)，其本質(zhì)依然是從眾多客觀管理現(xiàn)象中總結(jié)出來的抽象數(shù)據(jù)模型，在宏觀和統(tǒng)計性層面可以相對準(zhǔn)確地進行計劃和預(yù)測，但在微觀層面上，因為個體的人員、設(shè)備、產(chǎn)品品質(zhì)的不確定性，而無法應(yīng)對變化萬千的現(xiàn)實。第二，ERP系統(tǒng)依賴于準(zhǔn)確的
3、數(shù)據(jù)，如果數(shù)據(jù)因其它原因不準(zhǔn)確，不全面或未按計算結(jié)果實施，而其自身的柔性調(diào)節(jié)能力又不足，就會引發(fā)系統(tǒng)的偏差。第三，ERP所管理的對象是數(shù)據(jù)，而決定工作和決策質(zhì)量的不單進定量的數(shù)據(jù)，還有定性的其它因素，這也是很多人使用ERP感覺不得力的一大原因?？傮w來說，ERP管理相對剛性，再加上中國市場運行的不確定性和中國企業(yè)現(xiàn)有管理系統(tǒng)的規(guī)則性差，導(dǎo)致很多企業(yè)實施ERP后，反倒被束縛住了手腳。以精益之“柔”被ERP之“剛”精益行政管理（Lean）是以徹底消除所有無效勞動為出發(fā)點的一套工作方法。它既關(guān)注個體的動作效率，又強調(diào)從系統(tǒng)的角度上發(fā)現(xiàn)浪費，而且提供了完善的消滅浪
4、費的工作方法，既是工作、決策的思想路線，也是指導(dǎo)具體工作的方法論相對來說，ERP相對剛性，強調(diào)建立規(guī)則；Lean相對柔性，強調(diào)實施改善；二者結(jié)合可以解決企業(yè)制造系統(tǒng)的絕大部分問題。因此，通過多年的精益生產(chǎn)管理咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，我們提出一個構(gòu)想：將精益生產(chǎn)與ERP有機融合，讓世界上先進的兩套管理方法同時為企業(yè)服務(wù)，以提高ERP實施的成功率，從而真正提高企業(yè)的核心競爭力。以典型的離散性制造業(yè)為例，結(jié)合企業(yè)的實際情況，可以初步在以下幾方面實施融合：1、建立準(zhǔn)確的工藝BOM。ERP進行生產(chǎn)計劃管理的基礎(chǔ)是建立工藝BOM，即在建立產(chǎn)品物料清單的基礎(chǔ)上，進而確定各種物料
5、通過怎樣的工藝路線加工，每個工序需要多長的生產(chǎn)周期。此前企業(yè)建立工藝BOM主要采用秒表計時的方法，即使這樣，也經(jīng)常出現(xiàn)因數(shù)據(jù)不準(zhǔn)導(dǎo)致系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理不準(zhǔn)確，生成的生產(chǎn)計劃與現(xiàn)況不符，無法執(zhí)行。欲得到準(zhǔn)確的工藝BOM，首先必須制定清晰的工藝流程和工步順序，然后全面實施現(xiàn)場的物料和工具、工裝的三定管理，即定品、定位和定容，以保證所有員工在進行操作時，從相同的位置去用必備的物料和工具，避免動作不一致造成的加工時間不一致。再次，制定基于工人動作的操作指導(dǎo)書，說明完成一道工序工人應(yīng)該遵循的動作要領(lǐng)和作業(yè)順序，形成所有員工完全一致的操作動作。操作指導(dǎo)書必要時可以附以圖
6、示，力求簡便易懂，可以讓員工快速掌握。最后，利用工程能力表統(tǒng)計每個工序的工人動作時間、走動時間、作業(yè)準(zhǔn)備時間、換產(chǎn)時間，這樣才能形成準(zhǔn)確的工藝BOM。2、建立看板拉動系統(tǒng)。ERP應(yīng)用于生產(chǎn)管理時，將其主要功能限定在依據(jù)銷售預(yù)測和成品庫存，形成主生產(chǎn)計劃（MPS），企業(yè)依據(jù)主生產(chǎn)計劃進行物料和能力的前期準(zhǔn)備工作。當(dāng)企業(yè)實施生產(chǎn)任務(wù)時，還應(yīng)建立看板拉動系統(tǒng)，依據(jù)實際銷售數(shù)量安排從成品到零件的拉動型生產(chǎn)。不宜按照ERP生成的工作單進行生產(chǎn)，以避免因銷售波動、工序能力不一致，以及無法預(yù)測的品質(zhì)不良、設(shè)備故障出現(xiàn)制造過剩的浪費。3、ERP系統(tǒng)形成主生產(chǎn)計劃時，應(yīng)先
7、由人工依據(jù)均衡的原則進行產(chǎn)品總量和品種的均衡所謂均衡，指根據(jù)市場的需求，在一個時間段內(nèi)，平衡生產(chǎn)量和產(chǎn)品品種，保證生產(chǎn)在一個時間段內(nèi)按固定的節(jié)拍生產(chǎn)，避免市場的波動給生產(chǎn)帶來沖擊，或因銷售的變化造成庫存積壓及無法滿足銷售需求。同時做好淡季旺季的物資、生產(chǎn)能力計劃，避免因市場的快速波動帶來的生產(chǎn)能力浪費。4、定期修正工藝BOM。隨著企業(yè)管理水平提升，特別是當(dāng)企業(yè)采用精益生產(chǎn)的方法進行改善時，通過作業(yè)的改善和物流的優(yōu)化，生產(chǎn)效率會進一步提高，生產(chǎn)周期會進一步降低，因此，必須定期修正工藝BOM，以保證主生產(chǎn)計劃盡可能貼近生產(chǎn)現(xiàn)狀，保證技能按主生產(chǎn)計劃進行能力儲
8、備，而不會造成能力上的過量儲備帶來浪費。兼收并蓄才能優(yōu)勢互補ERP和Lean都是
