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1、精益生產(chǎn)與6西格瑪?2004-10-18??中國第三方物流網(wǎng)一、引言隨著世界經(jīng)濟一體化的發(fā)展，在企業(yè)生產(chǎn)與運作管理領(lǐng)域也進行著管理哲學(xué)和技術(shù)的進化。自上世紀80年代以來，發(fā)展出兩種影響廣泛的管理方法，一種是來自于日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精益生產(chǎn)，另一種是來自于美國質(zhì)量管理界的6西格瑪管理法。事實證明，這二種管理方法給正確實踐其理論和方法的企業(yè)帶來了巨大變化。例如，摩托羅拉實施6西格瑪管理法僅兩年就獲得美國企業(yè)質(zhì)量管理最高獎——馬可姆.波得里奇國家獎。而在實施精益生產(chǎn)的企業(yè)中，據(jù)詹姆斯.沃麥克等人的研究證實：精益生產(chǎn)能使整個系統(tǒng)的勞動生產(chǎn)
2、率翻一番，（從原材料到產(chǎn)品發(fā)貨過程中的直接生產(chǎn)者、管理者和技術(shù)人員的勞動生產(chǎn)率），同時減少生產(chǎn)時間的90。，減少整個系統(tǒng)庫存量的90。，新產(chǎn)品開發(fā)時間縮短一半。從理論上分析，雖然6西格瑪管理法與精益生產(chǎn)具有不同的管理哲學(xué)和方法論，但其知識集是互相交叉互為補充的，二者的管理技術(shù)及方法在企業(yè)生產(chǎn)與運作管理過程中可以互相促進，達成增進顧客滿意、提升企業(yè)經(jīng)濟效益的共同目標，因而對6西格瑪管理法與精益生產(chǎn)整合的研究具有重要的現(xiàn)實意義。二、6西格瑪管理法的思想分析6西格瑪管理法是美國企業(yè)在以往幾十年推行統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（T
3、QM）等質(zhì)量管理方法基礎(chǔ)上，為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量進而改善企業(yè)業(yè)績而發(fā)明的一種質(zhì)量管理新方法。從概念上講，6西格瑪具有二個方面的含義。一方面它是指在質(zhì)量特性為正態(tài)分布時，即產(chǎn)品不合格率為3.4ppm，即穩(wěn)定控制的合格率為99.99966。。另一方面它又指工程師及統(tǒng)計學(xué)者用來精確調(diào)整產(chǎn)品及生產(chǎn)過程的高技術(shù)方法。6西格瑪管理法通過運用突破性的手法，增進產(chǎn)品及生產(chǎn)過程的質(zhì)量，達到大幅度降低生產(chǎn)成本、提高顧客滿意度，最終改善企業(yè)贏利能力的目的。美國學(xué)者彼德.S.潘德等定義6西格瑪管理法為“一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獲取、維持、最大化公
4、司的成功。它需要對顧客需求的理解，對事實、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計分析，以及對管理、改進、再發(fā)明業(yè)務(wù)過程的關(guān)注”。6西格瑪管理法的核心在于強調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計分析認識和縮減產(chǎn)品、服務(wù)過程中的變異，以達到滿足顧客要求的目的。6西格瑪管理法的思想和技術(shù)基礎(chǔ)體現(xiàn)在：（1）在具體項目上6西格瑪管理法具有清晰可以衡量的目標。由于目標明確，管理人員以及現(xiàn)場生產(chǎn)人員均可以實際觀察與目標的距離，將質(zhì)量改進與企業(yè)績效的成長聯(lián)系起來。（2）其次，6西格瑪管理法從一開始就強調(diào)高層管理層的介入和領(lǐng)導(dǎo)，并具有嚴格的組織制度保證。6西格瑪管理法的執(zhí)行通常由企業(yè)的CEO直
5、接領(lǐng)導(dǎo)，并由一到二位副總經(jīng)理負責(zé)6西格瑪管理法的組織和推行，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外的各項資源，確定具體的改進項目。（3）6西格瑪管理法具有較完備的管理技術(shù)工具，尤其強調(diào)統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。三、精益生產(chǎn)的思想分析精益生產(chǎn)是在總結(jié)日本豐田公司推行豐田生產(chǎn)體系35年經(jīng)驗基礎(chǔ)上提煉出來的管理思想，其核心概念是價值流（為滿足顧客要求而進行的產(chǎn)品設(shè)計、原材料訂購、生產(chǎn)以及配送的具體活動）。從顧客的立場出發(fā)，只有顧客真正需要的東西才具有價值。從產(chǎn)品的整個價值流出發(fā)，可以識別價值流的三種活動方式：明確創(chuàng)造價值的活動、不創(chuàng)造價值但在現(xiàn)有管理技術(shù)水平下不可避免的活
6、動和不創(chuàng)造價值也不必須的活動。精益生產(chǎn)思想是對傳統(tǒng)的“成批操作是最好的方法”的否定?，F(xiàn)代化生產(chǎn)首先是大批量生產(chǎn)，勞動分工和專業(yè)化，大規(guī)模提高了生產(chǎn)效率。實現(xiàn)精益生產(chǎn)需要進行以下幾個主要方面的改進工作：（1）生產(chǎn)過程的重組。精益生產(chǎn)打破生產(chǎn)職能制的安排，引入獨立工作區(qū)，使生產(chǎn)過程以連續(xù)流動的方式在一個工作區(qū)內(nèi)完成，避免了工件的大批量生產(chǎn)以及存儲"等待，獨立工作區(qū)的設(shè)立需要對部門分割的生產(chǎn)過程進行重組。重新布置生產(chǎn)線平衡各個工作站能力，消除不必要的作業(yè)等。（2）小批、單件流生產(chǎn)。由于實現(xiàn)了在制品的連續(xù)流動，就可以實現(xiàn)工作流中的最小化在
7、制品庫存，將生產(chǎn)批量從每批成百上千減少到幾個甚至一個。這樣的好處之一是可以及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，降低質(zhì)量損失。（3）引入拉動機制。拉動機制視任何超過需求的東西為浪費。一個運轉(zhuǎn)良好的拉動系統(tǒng)理論上可以實現(xiàn)等待數(shù)量為零，從而使庫存極小，提前期大大縮短，暴露和解決時間、庫存、質(zhì)量缺陷等方面的問題。四、6西格瑪管理法與精益生產(chǎn)整合進入，20世紀下半葉以后，美國式的大批量生產(chǎn)受到挑戰(zhàn)。日本產(chǎn)品憑借其高質(zhì)量低成本的優(yōu)勢不斷搶占各地市場，從發(fā)達工業(yè)國家來看，制造業(yè)呈現(xiàn)出如下幾個方面的特征：（1）以傳統(tǒng)的勞動分工原則為基礎(chǔ)的組織形式，逐漸
8、成為企業(yè)生產(chǎn)率進一步提高的障礙。（2）過細的勞動分工造成部門分割，部門生產(chǎn)效率的提高有時并不能帶來企業(yè)整體效率的提高，不重視顧客要求，不關(guān)心質(zhì)量、浪費、官僚主義等日益侵蝕傳統(tǒng)企業(yè)。（3）大批量生產(chǎn)不再適應(yīng)更具靈活性的要求。顧客更加注重個性化的產(chǎn)品設(shè)
