資源描述：
《淺析精益管理會(huì)計(jì)在企業(yè)中的應(yīng)用》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、淺析精益管理會(huì)計(jì)在企業(yè)中的應(yīng)用從2014年開(kāi)始，國(guó)資委開(kāi)始推行精益財(cái)務(wù)管理，國(guó)有企業(yè)中的制造業(yè)企業(yè)如何落實(shí)精益財(cái)務(wù)管理，發(fā)揮財(cái)務(wù)管理的更大作用，目前尚無(wú)明確的方法、步驟和案例。文章以濮陽(yáng)龍豐紙業(yè)有限公司為例，分析討論了造紙企業(yè)在推行精益成本管理中遇到的問(wèn)題、對(duì)策及效果;淺析了如何以精益理念為導(dǎo)向、運(yùn)用精益工具，推動(dòng)精益會(huì)計(jì)管理工作的進(jìn)一步提升。從2011年開(kāi)始，我國(guó)造紙行業(yè)開(kāi)始進(jìn)入供大于求的市場(chǎng)格局，受到原料價(jià)格波動(dòng)、行業(yè)產(chǎn)能集中釋放、國(guó)內(nèi)外消費(fèi)市場(chǎng)相對(duì)疲軟等因素影響，造紙企業(yè)整體運(yùn)行質(zhì)量下降，產(chǎn)品毛利空間不斷被壓縮。為此，濮陽(yáng)龍豐紙業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)龍
2、豐紙業(yè))大力推行精益管理，通過(guò)全員參與，力爭(zhēng)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)精益化管理，并且提出“成本再造”，在以不犧牲質(zhì)量為前提條件下，對(duì)產(chǎn)品、材料、浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化、競(jìng)爭(zhēng)者進(jìn)行重新研究和定位，并將“精益”的理念運(yùn)用于財(cái)務(wù)管理過(guò)程中，逐步實(shí)施精益管理會(huì)計(jì)審計(jì)，通過(guò)積極的財(cái)務(wù)管理活動(dòng)減少生產(chǎn)浪費(fèi)，逐步改善，持續(xù)優(yōu)化，最大限度地發(fā)揮資源的使用價(jià)值，進(jìn)而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和公司效益最大化的目的。1當(dāng)前龍豐紙業(yè)財(cái)務(wù)成本核算管理的現(xiàn)狀及存在的不足(1)基礎(chǔ)管理工作和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性有待完善。個(gè)別車(chē)間輔助材料未通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行管理，庫(kù)存數(shù)據(jù)和領(lǐng)用通過(guò)手工完成，特別是倉(cāng)庫(kù)管理中交接、驗(yàn)
3、收數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)滯后，存在以存定耗，核對(duì)不及時(shí)等現(xiàn)象，直接影響改產(chǎn)核算效率。而且部分存放液體化學(xué)藥品的容器都是較大的塑料桶，透明度差，外包裝沒(méi)有刻度線，對(duì)其進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)時(shí)，通過(guò)敲擊、手電筒照明的方式，對(duì)桶內(nèi)化學(xué)藥品的剩余量憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)液位，容易造成所估計(jì)的數(shù)量有誤差，導(dǎo)致由此計(jì)算的化學(xué)藥品用量不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響了成本的準(zhǔn)確性。(2)傳統(tǒng)成本核算方法是通過(guò)月底對(duì)各種原輔材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，將當(dāng)月消耗的原輔材料及能源消耗總成本，按照各紙種計(jì)劃分配率進(jìn)行分配;而對(duì)于折舊、人工等固定成本則依照各紙種產(chǎn)量進(jìn)行平均分配，未充分考慮產(chǎn)品過(guò)度、工藝調(diào)整、降等、回抄等特殊因素，分配的標(biāo)準(zhǔn)過(guò)于牽
4、強(qiáng)，容易造成產(chǎn)品成本的偏離實(shí)際，不能真正地反映出每種產(chǎn)品的實(shí)際毛利。(3)大部分計(jì)量指標(biāo)月底才能得出，不能及時(shí)反映相關(guān)業(yè)績(jī)，而且業(yè)績(jī)指標(biāo)通常反映的是財(cái)務(wù)信息，很大程度是為了滿(mǎn)足財(cái)務(wù)報(bào)告的需要，而不是為了成本管理描述每一產(chǎn)品消耗資源情況，通常適用于公司財(cái)務(wù)人員和高級(jí)管理人員，對(duì)于改善流程，創(chuàng)造價(jià)值并激勵(lì)員工實(shí)現(xiàn)精益管理目標(biāo)來(lái)說(shuō)，作用有限。(4)成本分析局限于事后的定期分析，很少開(kāi)展日常分析和預(yù)測(cè)分析，分析方式主要是根據(jù)成本報(bào)表進(jìn)行分析;成本局限于生產(chǎn)成本分析，沒(méi)有開(kāi)展產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的分析，例如對(duì)產(chǎn)品工藝成本、浪費(fèi)成本均未進(jìn)行分析。不能有效地衡量企業(yè)的日常運(yùn)
5、作以及支持企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本精簡(jiǎn)目標(biāo)，甚至誤導(dǎo)管理者做出錯(cuò)誤的管理決策。2“精益理念”下龍豐紙業(yè)對(duì)成本核算管理的改進(jìn)措施2.1樹(shù)立全員參與的成本管理理念一是改變過(guò)去成本管理僅僅是公司領(lǐng)導(dǎo)和財(cái)務(wù)部門(mén)的觀念，建立從上到下，包括各層級(jí)、各部門(mén)以及各個(gè)員工都參與的成本管理體系，降成本目標(biāo)量化逐級(jí)分解到部門(mén)、班組、個(gè)人。部門(mén)對(duì)公司負(fù)責(zé)，班組對(duì)部門(mén)負(fù)責(zé)，壓力逐級(jí)傳導(dǎo)，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性。成本控制的內(nèi)容和范圍不僅僅局限于生產(chǎn)過(guò)程的控制，加大對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和預(yù)測(cè)、訂單排產(chǎn)成本、資金成本等的控制，而且滲透到影響成本變化的各個(gè)環(huán)節(jié)。二是以成本效益作為指導(dǎo)思想，改變過(guò)去片
6、面追求成本降低，忽視效益的做法，重點(diǎn)分析投入與產(chǎn)出的必要性和合理性，盡可能少的付出成本，特別是對(duì)那些不容易被抓住和浪費(fèi)的成本，而不是一味地降低成本。2.2建立科學(xué)合理的成本管理目標(biāo)面對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)出現(xiàn)的前所未有的困局，公司堅(jiān)持以目標(biāo)成本為導(dǎo)向，建立成本倒推機(jī)制，車(chē)間以工序加工成本控制為重點(diǎn)，管理部門(mén)以費(fèi)用控制為重點(diǎn)，采購(gòu)部門(mén)以采購(gòu)成本控制為重點(diǎn)，全方位層層挖潛。而且重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)成本對(duì)標(biāo)的重要性，進(jìn)一步完善了成本對(duì)標(biāo)體系，形成了外部對(duì)標(biāo)和內(nèi)部對(duì)標(biāo)相結(jié)合、橫向?qū)?biāo)和縱向?qū)?biāo)相結(jié)合、實(shí)際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本以及控制最好成本相結(jié)合的對(duì)標(biāo)模式。其中在與國(guó)內(nèi)同行業(yè)對(duì)標(biāo)過(guò)程中，重
7、點(diǎn)從公司經(jīng)營(yíng)水平的綜合成本指標(biāo)方面查找不足，開(kāi)展工作，盡快拉近與先進(jìn)企業(yè)的差距，在個(gè)別指標(biāo)上要有所突破。在公司內(nèi)部對(duì)標(biāo)過(guò)程中，重點(diǎn)從成本形成過(guò)程的環(huán)節(jié)指標(biāo)上，查找不足，開(kāi)展工作，堅(jiān)持各類(lèi)成本要素指標(biāo)反歷史以達(dá)到的最好水平，堅(jiān)決不能后退，超越自我，把公司的成本控制和管理水平不斷向新的高度推進(jìn)。而且對(duì)標(biāo)工作本著誰(shuí)分管誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，各部門(mén)負(fù)責(zé)組織分管指標(biāo)的對(duì)標(biāo)活動(dòng)，包括差距比較、原因分析、改進(jìn)措施、完成時(shí)間、中遠(yuǎn)期目標(biāo)等，提供相關(guān)資料。同時(shí)對(duì)標(biāo)工作落實(shí)到人，實(shí)現(xiàn)職責(zé)清晰，責(zé)任明確。2.3改變傳統(tǒng)的成本核算流程(1)分步推行作業(yè)成本管理模式。通過(guò)作業(yè)對(duì)資源的消耗過(guò)
8、程，產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源的消耗過(guò)程的成本動(dòng)因分析，明確區(qū)分哪些作業(yè)能夠
