常用的鍛造方法

《常用的鍛造方法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、3-3..自由鍛（Opendieforging）一Generalintroduction1、分類：Manualhammeringandmachine機器自由鍛根據(jù)鍛造設備的不同，分為錘上自由鍛和水壓機自由鍛。2、EquipmentsThehammerandthepressarethetwogeneraltypesofforgingequipments.Thecommonlyusedequipmentinopendieforgingis:（1）Air-lifthammer（空氣錘）工作原理：電動機通過傳動機構(gòu)帶動壓縮缸內(nèi)的壓縮活

2、塞做往復運動。其噸位較?。?0~750Kg),最大鍛件質(zhì)量<100Kg空氣錘（2）Steam-air-operatedhammer（蒸氣-空氣錘）利用蒸氣或壓縮空氣帶動錘頭工作，它的噸位稍大，最大鍛件質(zhì)量<1500Kg,但需要一套輔助設備（蒸氣鍋爐或空氣壓縮機）。主要組成部分有工作氣缸1、落下部分2、機架3、砧座4和操作手柄5等。（3）Hydraulicpress(液壓機或水壓機）利用高壓水的壓力代替鍛錘的沖擊力。其噸位用壓力表示，可鍛造<300噸的鑄錠，且鍛透深度較大，但設備投資較大。3.自由鍛的工序（Forgingoper

3、ations）1.Basicoperations(基本工序）—使金屬材料產(chǎn)生一定的塑性變形，以達到所需形狀和尺寸的工藝過程。包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移等。2.Assistantoperations(輔助工序）—為方便基本工序操作而進行的預變形，如倒棱、壓肩等。3.Finishingoperations(精整工序）—用以減少鍛件表面的缺陷，包括修整鼓形、平整端面、校直彎曲。基本工序——拔長基本工序——鐓粗基本工序——沖孔基本工序——彎曲基本工序——錯移基本工序——扭轉(zhuǎn)4.CharacteristicsandAppli

4、cationsAdvantages:(1)使用工具簡單，不需昂貴的模具；(2)可以鍛造各種重量的鍛件，大型鍛件，它幾乎是唯一的方法；(3)所需的設備噸位較低。Disadvantages:(1)鍛件的尺寸精度較低，加工余量大；(2)鍛件的形狀受到一定的限制（比較簡單）；(3)生產(chǎn)率較低，勞動強度大。應用：單件小批量生產(chǎn)。二、工藝規(guī)程的制定1、Drawupaforgingdrawing（繪制鍛件圖）以零件圖為基礎并考慮下列因素繪制而成的：（1）余塊—為簡化鍛件形狀、便于鍛造而增加的一部分金屬。（2）Machiningallowan

5、ce(鍛件余量）—為后續(xù)切削加工而留的加工余量。（3）Forgingtolerance(鍛件公差）—鍛件名義尺寸的允許偏差。鍛件圖的畫法：如圖2-34，以粗實線表示鍛件的形狀、雙點劃線表示零件的基本形狀；零件尺寸注在鍛件相應尺寸下面的括號內(nèi)。2、Thechoiceofforgingoperations（選擇變形工步）根據(jù)工步的特點及鍛件的形狀、尺寸、技術要求和生產(chǎn)批量等來確定。包括確定鍛件成形所需的基本工序、輔助工序和精整工序的工步，以及所需的工具，確定工步的順序及變形尺寸等。各類自由鍛件的基本變形工步方案見表2-4。3、Th

6、ecalculationofblank`squantityandsize（計算坯料重量和尺寸）鍛造用的坯料有兩類：鋼材和鋼坯，用于中、小型鍛件；另一類為鑄錠，用于大、中型鍛件。Thequantity：G坯料=G鍛件+G損=G鍛件+G燒+G芯+G切G燒計算方法列于表2-5Thesize:應考慮鍛造比(forgingratio),保證有足夠的變形程度.采用碳素鋼錠作坯料時，Y≥2.5~5采用軋制的材料，Y≥1.3~1.5（1）餅塊類和空心類鍛件通常采用鐓粗法，坯料的高徑比應為H/D≤2.5~3坯料的直徑或邊長可按下式計算：圓截面坯

7、料：D計≥0.8(V坯)1/3方截面坯料：A計≥0.74(V坯)1/3D計—圓截面坯料計算直徑，A計—方截面坯料的計算邊長（2）軸類鍛件：通常采用拔長法，拔長后的最大截面應達到規(guī)定的鍛造比要求。F坯≥y·FmaxF坯—坯料的截面積，F(xiàn)max—拔長后的最大截面積圓截面坯料：D計≥(y)1/2Dmax根據(jù)計算的坯料直徑或邊長后，參照有關標準，確定坯料的實際直徑或邊長，然后計算出坯料的長度。熱軋圓鋼的標準直徑見表2-6。采用鋼錠為坯料的大型鍛件，可根據(jù)實際經(jīng)驗估算鋼錠重量。鍛件的鋼錠利用率約為0.50~0.65，鍛造比通常取2.5~

8、5。4、選擇鍛造設備根據(jù)鍛件的材料、尺寸和重量，并考慮實際生產(chǎn)的條件。按表2－7選擇。5、確定鍛造溫度范圍碳鋼鍛件，要將坯料加熱到鐵碳相圖的GSE線以上，獲得單一的奧氏體。需制定合適的鍛造溫度范圍。Beginningtemperature（始鍛溫度）—ashighasposs