電泳漆常見弊病和解決辦法

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1、電泳漆常見弊病及解決辦法一、漆膜粗糙1、產(chǎn)生原因及解決辦法①槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補(bǔ)加乳液，如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。）②進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。（可能污染環(huán)節(jié)：1、預(yù)脫脂、脫脂，溫度過低或脫脂劑濃度過高，預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重，雜質(zhì)含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清理。）③電泳槽由于過濾不良，使槽液機(jī)械雜質(zhì)過多。（連續(xù)更換過濾袋，清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質(zhì)過多時，需連續(xù)清洗）④槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補(bǔ)加冰醋酸）⑤超濾

2、噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點(diǎn)。（加強(qiáng)后續(xù)清洗）⑥電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴(yán)格按操作規(guī)程操作）2、防止辦法①根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。②加強(qiáng)槽液及用具的管理，保持各工序、環(huán)節(jié)符合涂裝要求。③經(jīng)常檢查、更換過濾袋，加強(qiáng)過濾。④按技術(shù)要求定期檢測助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。⑤改善超濾噴淋效果，避免工件過多掛漆。⑥加強(qiáng)電泳后清洗。二、縮孔、陷穴1、產(chǎn)生原因及解決辦法①槽液顏基比失調(diào)，顏料含量低。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補(bǔ)加色漿，如效果改善可與供應(yīng)

3、廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。）②被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。③槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。④電泳后沖洗液混入油污。⑤外來油污污染電泳涂膜。⑥烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油。42、防止方法①調(diào)整槽液的顏基比，補(bǔ)加色漿提高顏料含量。②加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。③在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。④加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質(zhì)量。⑤保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源（如電纜、

4、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），及相關(guān)車間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。⑥按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。三、針孔1、產(chǎn)生的原因①槽液中雜質(zhì)離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應(yīng)加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。②槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。③電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。④工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。2、防止方法①加強(qiáng)控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)

5、槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。②控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍，加強(qiáng)槽液攪拌。③被涂工件離開槽液應(yīng)立即用UF液或純水進(jìn)行沖洗。時間最好不超過1min。④為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運(yùn)輸鏈速度不應(yīng)低于工藝要求。四、花斑1、產(chǎn)生原因①工件表面處理不好，磷化膜不均勻。②磷化后的水質(zhì)不好，水洗不充分。③前處理后被涂工件二次污染。2、防治方法①查找原因，提高表面預(yù)處理質(zhì)量。②加強(qiáng)磷化后沖洗設(shè)備的檢查，確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。③保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染。

6、4五、涂膜過薄1、產(chǎn)生原因①槽液固體分偏低。②槽液助溶劑含量偏低。③槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。④槽液的PH值太低。⑤槽液更新時間過長，槽液電導(dǎo)率偏低。⑥泳涂電壓偏低，泳涂時間不足。2、防治方法①按照工藝要求，保證固體分在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，補(bǔ)加原漆提高固體分。②定期檢測槽液溶劑含量，尤其是在夏季，適當(dāng)補(bǔ)加助溶劑，使溶劑含量在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。③定期檢修熱交換裝置，溫控系統(tǒng)，以確保槽液溫度控制在工藝范圍內(nèi)。④排放陽極液，調(diào)整PH值，使槽液的PH值在工藝規(guī)定值范圍內(nèi)。⑤加速槽液更新，減少UF液的損失。⑥適當(dāng)提高泳涂電壓，延長泳涂時間。六、涂膜

7、過厚1、產(chǎn)生原因①槽液固體分偏高。②槽液助溶劑含量偏高。③槽液的溫度偏高。④槽液的電導(dǎo)率高。⑤工件泳涂時間過長。（由于停電造成等）。⑥泳涂電壓偏高。2、防治方法①為了提高涂膜質(zhì)量，降低成本，嚴(yán)格控制固體分在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。②定期檢測助溶劑含量，確保助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。③嚴(yán)格控制槽液溫度，定期檢修制冷設(shè)備，以確保槽液溫度在工藝規(guī)定值內(nèi)。④減少冰醋酸的加入頻率及加入量，排放陽極液，降低電導(dǎo)率。⑤嚴(yán)格按工藝要求操作，盡可能避免停線。⑥控制電壓在工藝要求范圍內(nèi)。4七、水痕1、產(chǎn)生原因①電泳后沖洗后，被涂工件有積液存在。②純水沖洗不徹底。③

8、烘干前，被涂工件有水洗液積存。④預(yù)烘干時間較短或沒有與烘干設(shè)備。2、防治方法①為解決工件后沖洗積水，采用開工藝孔和吹積水方法較好。②加強(qiáng)純水沖洗，以避免烘干后流痕嚴(yán)重。③烘干前采用壓縮空氣吹掉水滴。④在工藝設(shè)計時，要充分