常見電泳漆弊病與解決方法.doc

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1、常見的電泳涂裝漆膜弊病及其防治方法一、顆粒qrYT7t)?（1）現(xiàn)象^F#Pjx^?在烘干后的電泳涂膜表面上有手感粗糙的、較硬的粒子，或肉眼可見的細(xì)小痱子，往往被涂物的水平面較垂直面嚴(yán)重，這種漆膜病態(tài)稱為顆粒。Slt&
Ii@(?（2）產(chǎn)生原因G7Gy?①CED槽液PH值偏高，堿性物質(zhì)混入，造成槽液不穩(wěn)定，樹脂析出或凝聚。:~m6OLvqwa?②槽內(nèi)有沉淀“死角”和裸露金屬處。9^0{^?③電泳后清洗液臟、含漆量過(guò)高，過(guò)濾不良。1EtxTzhe/*?④進(jìn)入的被涂物面及吊具不潔，磷化后水洗不良。#vJ8v]!

2、8??⑤在烘干過(guò)程中落上顆粒狀污物。6g>fq
),f0?⑥涂裝環(huán)境臟。Hm5Oi?⑦補(bǔ)給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒。^2
4,O1)3?（3）防治方法.5NFrcWJ
?①將CED槽液的PH值控制在下限，嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì)，加強(qiáng)過(guò)濾，加速槽液的更新。~lt8I=?②消除易沉淀的“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的裸露金屬件。0&P]ZrU?③加強(qiáng)過(guò)濾，推薦采用精度為25μm的過(guò)濾元件，養(yǎng)活泡沫。%*^E).i?④確保被涂面清潔，不應(yīng)有磷化沉渣，防止二次污染。pHUZ&>)?⑤清理烘干室和空氣過(guò)濾器。YR&q&q[?

3、⑥保持涂裝環(huán)境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。q`@8u4xa/?⑦確保新補(bǔ)涂料溶解良好，色漿細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。幸福的家2009-04-0615:157_&o
+6?（1）現(xiàn)象^S+V?cB)]?在濕的電泳涂膜上看不見，當(dāng)烘干后漆膜表面出現(xiàn)火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5~3.0mm,不露底的稱為陷穴、凹洼、露底的稱為縮孔，中間有顆粒的稱為“魚眼”。產(chǎn)生這一弊病的主要原因是電泳濕涂膜中或表面有塵埃，油污與電泳涂料不相溶的粒子，成為陷穴中心，使烘干初期的濕漆膜流展能力不均衡，而產(chǎn)生涂膜缺陷。Lo$Vd1^8L?（2）產(chǎn)生原因9o

4、Dum?①被涂物前處理脫脂不良或清洗后又落上油污、塵埃。oS+UK6?②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。2dH==y?a?③電泳后沖洗液混入油污。l8b&xGV?④烘干室內(nèi)不凈，循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油分。}n9FWDWr?⑤槽液的顏基比失調(diào)，顏料含量低的易產(chǎn)生縮孔。.Rod4b[u>?⑥涂裝環(huán)境臟、空氣可能含有油霧、漆霧，含有機(jī)硅物質(zhì)等污染被涂物或濕涂膜。9j_?{7?⑦補(bǔ)給涂料有縮孔或其中樹脂溶解不良，中和不好。?<9i}QI93?（3）防治方法L1U2J6f?①加強(qiáng)被涂物的脫脂工序，確保磷化膜不

5、被二次污染。Mg:?$>?②在槽液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)除油過(guò)濾袋，同時(shí)查清油污源，嚴(yán)禁油污帶入槽中。90Rn0?③提高后清洗水質(zhì)，加強(qiáng)過(guò)濾。9s6UK8w@?④保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。kWD{28`x?⑤調(diào)整槽液的顏基比，適當(dāng)加色漿提高顏料含量。$diL
j?⑥保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對(duì)涂裝有害物質(zhì)源，尤其是有機(jī)硅物質(zhì)源。?,y'REVAy?⑦加強(qiáng)補(bǔ)給涂料的管理，不合格的不能添加入槽中，確保補(bǔ)給涂料溶解、中和、過(guò)濾好。幸福的家2009-04-0615:16f>?電泳涂膜在烘干

6、后產(chǎn)生針尖狀的小凹坑或小孔，這種涂膜弊病稱為針孔，它與縮孔（麻坑）的區(qū)別是孔徑小、中心無(wú)異物、四周無(wú)漆膜堆積凸起。根據(jù)產(chǎn)生的原因針孔有下列幾種：(*

7、qs@?①由濕涂膜再溶解耐引起的針孔，稱為再溶解針孔。Q2fSl}--r?②電泳過(guò)程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生氣泡過(guò)多、脫泡不良或因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干過(guò)程中氣泡破裂而產(chǎn)生的針孔，稱為氣泡針孔。d;pnXuqxG?③帶電入槽階梯針孔：發(fā)生在帶電入槽階梯弊病程度嚴(yán)重的場(chǎng)合下，針孔是沿入槽斜線露出底板，另外，由于槽液對(duì)物體表面潤(rùn)濕不良，使一些氣泡被封閉在漆膜

8、內(nèi)或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，一般產(chǎn)生在被涂物的下部。gXfy'Sr&?（2）產(chǎn)生原因QzzYyU?①電泳涂裝后被涂物出槽清洗不及時(shí)，濕涂膜產(chǎn)生再溶解。@AVy?i?②槽液中雜質(zhì)離子含量過(guò)高，電解反應(yīng)劇烈，被涂物表面產(chǎn)生過(guò)多氣體。

9、NE=^yH)(?③磷化膜孔隙率高，也易含量氣泡。LiZ-Iz'-?④槽液溫度偏低或攪拌不充分，使?jié)衲っ撆莶涣?。O&lxKU?⑤工件帶電入槽時(shí)運(yùn)輸鏈速度過(guò)慢。$"F~vRj?⑥被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆積。;?OZdti#/?（3）防治方法f=J

10、_Hv?①被涂物離開槽液應(yīng)立即用UF液或純水沖洗，時(shí)間不超過(guò)1min。n.%Dyp?②排放UF液、加純水，降低雜質(zhì)離子的含量。k2>f}^?③調(diào)整磷化配方及工藝，使磷化膜結(jié)晶致密化。)K
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