機(jī)械加工工藝教案

《機(jī)械加工工藝教案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

1、第1章金屬切削加工基礎(chǔ)備課時(shí)間：09-2-14上課時(shí)間：09-2-16教學(xué)目的：1、新學(xué)期剛開(kāi)始，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性，并講解學(xué)習(xí)本課程的方法與技巧。2、掌握切削運(yùn)動(dòng)的類型、切削用量三要素的概念。教學(xué)重點(diǎn)：切削用量三要素課時(shí)：2課時(shí)授課內(nèi)容：1.1.1切削運(yùn)動(dòng)?金屬切削加工是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得合乎設(shè)計(jì)要求的工件的一種加工方法。（復(fù)習(xí)金屬切削加工和數(shù)控加工在機(jī)械制造中的地位）1.1切削運(yùn)動(dòng)及切削要素機(jī)床為實(shí)現(xiàn)切削加工所必需具有的加工工件與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)（復(fù)習(xí)什么是主

2、運(yùn)動(dòng)）主運(yùn)動(dòng)的速度即切削速度:主運(yùn)動(dòng)的線速度。（分析推導(dǎo)過(guò)程，分析根據(jù)工件材料查表時(shí)只能查到切削速度，而不能直接查到轉(zhuǎn)速的原因）（二）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度：指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用vf表示例：外圓車削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常常用進(jìn)給量f來(lái)表述，單位：mm?/?r刨削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度用每一行程多少毫米來(lái)表述，單位為mm?/?str。銑削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常用每齒進(jìn)給量f來(lái)表述，單位：mm/z進(jìn)給速度vf、進(jìn)給量f、每齒進(jìn)給量fz和刀具齒數(shù)Z之間的關(guān)系如下：vf=nf1.1.2切削時(shí)形成的表面車削加工過(guò)程中工件上

3、有三個(gè)不斷變化著的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）過(guò)渡表面1.1.3切削用量（1）切削速度vc（2）背吃刀量ap（分析車削和銑削的ap有什么不同）（3）進(jìn)給量f（解釋切削用量三要素對(duì)加工的影響。）備課時(shí)間：09-2-18上課時(shí)間：09-2-19教學(xué)目的：1、掌握刀具的組成及幾何角度的確定方法2、熟悉刀具的工作角度對(duì)加工的影響。教學(xué)重點(diǎn)：幾何角度的確定方法。教學(xué)難點(diǎn)：刀具的工作角度對(duì)加工的影響。課時(shí)：2課時(shí)授課內(nèi)容：1.2刀具組成及幾何角度（首先讓學(xué)生傳遞著觀察車刀）1.刀具切削部分的組成要素刀桿：起夾持作用刀頭:

4、(三面)前刀面：切屑流過(guò)的表面主后刀面：刀具上與加工表面相對(duì)的表面副后刀面：刀具上與已加工表面相對(duì)的表面(兩刃)主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面的交線副切削刃：刀具上前刀面與副后刀面的交線(一尖)主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)（結(jié)合刀具實(shí)物和圖片與學(xué)生一起分析并提問(wèn)）２．車刀切削角度的坐標(biāo)平面基面Pr：通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與主運(yùn)動(dòng)方向相垂直的平面。車刀的基面平行于刀體底面。切削平面Ps：通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與過(guò)渡表面相切并垂直于基面的平面。正交平面Po：通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。（結(jié)合幻燈片

5、與學(xué)生一起分析并提問(wèn)）3.刀具的主要標(biāo)注角度1)前角（g0）前刀面和基面之間的夾角。2）后角（a0）主后刀面和切削平面之間的夾角。（直接分析出前角和后角的正、負(fù)、零。并要求學(xué)生在車刀上分析出前角和后角的正、負(fù)時(shí)的形狀，及其大、小對(duì)加工的影響。）3）主偏角（kr）主切削刃與進(jìn)給方向間的夾角4）副偏角（kr’）負(fù)切削刃與進(jìn)給方向的夾角5）刃傾角（lS）主切削刃與基面之間的夾角。在切削平面內(nèi)度量4、刀具的工作角度?進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響使刀具實(shí)際工作后角減小，工作前角增大?刀具安裝高低對(duì)刀具工作角度的影響?刀桿中心面（線）不

6、垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的影響由此分析出刀具的安裝方法：1、刀尖的高度應(yīng)與工件中心的高度一致。2、刀桿中心面（線）應(yīng)垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向。備課時(shí)間：09-2-22上課時(shí)間：09-2-23教學(xué)目的：1、了解切削層參數(shù)2、掌握切屑的形成過(guò)程及切屑種類3、熟悉積屑瘤的形成及其對(duì)切削加工的影響。教學(xué)難點(diǎn)：切屑的形成過(guò)程。教學(xué)重點(diǎn)：切屑種類和積屑瘤的形成及其對(duì)切削加工的影響。課時(shí)：2課時(shí)授課內(nèi)容：5、切削層參數(shù)（1）切削層公稱厚度hD：垂直于過(guò)渡表面的切削層尺寸。切削層截面的切削厚度為：hD＝fsinκr（2）切削層公稱寬度bD切削層截面的公

7、稱切削寬度為：bD＝ap/sinκr(3)切削層公稱橫截面積AD＝hDbD＝fsinκr.ap/sinκr=fap1.3金屬的切削過(guò)程金屬在切削過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)一系列物理現(xiàn)象，如金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損等，這些都是以切屑形成過(guò)程為基礎(chǔ)而生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多問(wèn)題，如積屑瘤、振動(dòng)、卷屑、斷屑等，都與切削過(guò)程密切相關(guān)。1.3.1.切屑的形成過(guò)程及切屑種類1、切屑形成過(guò)程：對(duì)塑性金屬進(jìn)行切削時(shí)，切屑的形成過(guò)程就是切削層金屬的變形過(guò)程。2、切屑的類型及切屑控制類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑（預(yù)習(xí)第10頁(yè)表1-1，總結(jié)

8、出哪種切屑較好，怎樣控制切屑的類型。）切屑控制：“不可接受”的切屑：切削條件惡劣導(dǎo)致。影響主要有拉傷工件的已加工表面；劃傷機(jī)床；造成刀具的早期破損；影響操作者的安全。切屑控制：在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)控制切屑的卷曲、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形?！翱山邮堋钡那行紭?biāo)準(zhǔn)：不妨礙正