【企業(yè)-標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范】電器公司過程檢驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)(word檔)

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1、http://www.docin.com/sundae_meng電器有限公司過程檢驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)1.目的為加強(qiáng)生產(chǎn)加工過程中各道工序的質(zhì)量控制，確保實(shí)物質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。2.范圍本制度規(guī)定了生產(chǎn)加工過程中各道工序的檢驗(yàn)和試驗(yàn)等事項(xiàng)的管理要求和方法。3.職責(zé)3.1質(zhì)檢部職責(zé)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工過程中各道工序的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.2生產(chǎn)部職責(zé)負(fù)責(zé)配合質(zhì)檢部進(jìn)行過程檢驗(yàn)。3.3總經(jīng)理職責(zé)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品報(bào)廢的審批。4.管理流程圖（見附錄A）5.管理內(nèi)容與方法5.1原則生產(chǎn)加工過程中需經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽字或蓋章后方可在工序間轉(zhuǎn)序或入庫。5.2.首件檢驗(yàn)5.2.1.操作者應(yīng)根據(jù)“加工單”，嚴(yán)格按

2、“三按”（按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)）生產(chǎn)。每天加工的第一件工件或工裝夾具調(diào)換后生產(chǎn)的第一件工件，須認(rèn)真自檢，判定合格后送專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)（如操作者無檢驗(yàn)手段時(shí)，應(yīng)及時(shí)將第一件加工件送檢驗(yàn)員檢驗(yàn)）。檢驗(yàn)員按圖樣和技術(shù)文件檢驗(yàn)做好首件檢驗(yàn)記錄，記錄在“零部件工序（完工）檢查記錄表”（見附件）上。5.2.2.首件檢驗(yàn)或自檢不合格時(shí)，操作者不得繼續(xù)加工作業(yè)，須停工調(diào)整直至合格為止。5.2.3.檢驗(yàn)員要對首件的錯檢、漏檢或未按規(guī)定正確判斷質(zhì)量所造成的后果負(fù)責(zé)。5.3巡回檢驗(yàn)5.3.1.在首件檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢驗(yàn)，按工序卡片或作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定頻次、數(shù)量及要求進(jìn)行，并做好記錄。質(zhì)控點(diǎn)或檢查

3、點(diǎn)是過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)。5.3.2.當(dāng)巡檢中出現(xiàn)在制品偏離檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)通知操作者立即采取糾正措施，防止不合格品的產(chǎn)生。http://www.docin.com/sundae_meng5.3.3.當(dāng)巡回檢驗(yàn)中出現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)通知操作者停止生產(chǎn)，立即采取糾正措施，并復(fù)查此頻次中的加工件，如可以返工，能分揀的督促該工位操作者分揀出不合格品，不能分揀的由檢驗(yàn)員開“不合格品返工單”（見附件），并督促操作者返工，返工后的產(chǎn)品經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)序或入庫；如不可以返工，檢驗(yàn)員應(yīng)開“報(bào)廢單”（見附件），由責(zé)任者簽字認(rèn)可，經(jīng)質(zhì)檢部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人評審，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，集中交廢品庫隔離

4、處理。5.3.4所有有追溯要求的零部件加工時(shí)，應(yīng)確認(rèn)可追溯標(biāo)識的正確性。5.3.5檢驗(yàn)員認(rèn)真做好實(shí)物質(zhì)量監(jiān)督的同時(shí)，應(yīng)按工序文件或作業(yè)指導(dǎo)書等文件的要求，對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等過程因素進(jìn)行全程監(jiān)督、指導(dǎo)與反饋。5.4完工檢驗(yàn)5.4.1.完工檢驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)注意：a)核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在；b)核對主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求；c)復(fù)核外觀、加工件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷等情況；d)檢查應(yīng)有的標(biāo)識、標(biāo)志是否齊全；5.4.2.經(jīng)檢驗(yàn)判定為合格的零部件，須由檢驗(yàn)員作好檢驗(yàn)記錄，在流轉(zhuǎn)卡上簽字/蓋章或填寫“檢驗(yàn)報(bào)告單”，方可轉(zhuǎn)序或入庫。5.4.3.

5、完工檢驗(yàn)的抽查方案按工藝文件或各工序檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。5.4.4.依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工的零部件，須進(jìn)行末件檢驗(yàn)，并做好記錄，將末件系在工裝上，隨工裝入庫。大件可只附檢驗(yàn)記錄，末件不合格按《不合格品管理標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。5.4.5最后一道工序的操作者完成本批次的工作任務(wù)后，應(yīng)填寫“送檢單”交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后填寫“檢驗(yàn)報(bào)告單”。5.5處置5.5.1當(dāng)檢驗(yàn)員判定該批物質(zhì)為不合格時(shí)，按《不合格品管理標(biāo)準(zhǔn)》處理。5.5.2在過程檢驗(yàn)中，首檢要求記錄一個(gè)實(shí)測數(shù)據(jù)；巡回檢驗(yàn)合格，每次記錄一個(gè)實(shí)測數(shù)據(jù)；完工檢驗(yàn)合格，記錄5個(gè)以上的實(shí)測數(shù)據(jù)。如不合格，則應(yīng)逐個(gè)詳細(xì)記錄。過程檢驗(yàn)記錄由技質(zhì)部妥善保存

6、。5.5.3質(zhì)檢部應(yīng)對每月收集到的質(zhì)量信息進(jìn)行整理、歸納、分類匯總統(tǒng)計(jì)、分析，如未達(dá)到公司制訂的相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)靈活應(yīng)用調(diào)查表、因果圖、對策表、流程圖、直方圖、控制圖等基本的全面質(zhì)量管理方法進(jìn)行原因分析，評價(jià)質(zhì)量活動的有效性，發(fā)現(xiàn)變化趨勢進(jìn)行改進(jìn)，預(yù)防不合格，尋求持續(xù)改進(jìn)機(jī)會。http://www.docin.com/sundae_meng6.記錄6.1送檢單6.2零部件工序（完工）檢查記錄表6.3檢驗(yàn)報(bào)告單6.5報(bào)廢單6.6不合格品返工（修）單http://www.docin.com/sundae_meng附錄A過程檢驗(yàn)管理流程圖根據(jù)加工單，按“三按”生產(chǎn)檢驗(yàn)員對首件進(jìn)行首檢，并

7、對不合格的進(jìn)行停工調(diào)整對檢驗(yàn)合格的進(jìn)行記錄操作者對首件進(jìn)行自檢，并對不合格的進(jìn)行停工調(diào)整按工序卡片或作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定頻次、數(shù)量及要求進(jìn)行巡回檢驗(yàn)并對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定對不合格品進(jìn)行處置，對合格的進(jìn)行記錄，按工藝文件規(guī)定進(jìn)行完工檢驗(yàn)并對對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定對檢驗(yàn)合格品的進(jìn)行記錄對合格品進(jìn)行轉(zhuǎn)序或入庫記錄自檢巡檢YY開始記錄結(jié)束N首檢完工檢Y停工調(diào)整記錄加工轉(zhuǎn)序或入庫不合格處置NYhttp://www.docin.com/sundae_meng附件一樂清市XX電器