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1、利用耐力板提高混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程：隨著施工管理體系的完善，施工質(zhì)量精益求精，各項目爭創(chuàng)省級樣板工程，我項目引進(jìn)耐力板取締鋼模平面，顯著提高了混凝土外觀質(zhì)量，表面平整光潔、色澤一致、各項指標(biāo)合格率達(dá)到100%?！ ￡P(guān)鍵詞：混凝土外觀精益求精耐力板創(chuàng)優(yōu)工程 Abstract:anagementsystem,andimprovedthequalityoftheconstruction,theprojectbeprovincialmodelproject,Iprojectintroducedendurance
2、boardclampdoprovedtheappearanceoftheconcretequality,thesurfaceisbrightandclean,colourandlustreisconsistent,theindexofqualifiedrate100%. Keyakingexcellentproject ?。篢U528：A： 一、施工中存在的問題 1、根據(jù)河南省交通廳下發(fā)的模板準(zhǔn)入制要求平模板不小于2m2定型鋼模板，支立安裝加固困難，相應(yīng)附屬材料投入較大，人員投入較大?！ ?、按照常
3、規(guī)涵通道施工后，各項指標(biāo)基本都停留在合格標(biāo)準(zhǔn)概念上，外觀拼縫及拉絲孔較多，平整度較差，混凝土色澤暗淡、氣泡較多，難于排除，容易出現(xiàn)輕微漲模，造成底部漏漿，豎直度偏差過大等現(xiàn)象；內(nèi)在質(zhì)量保護(hù)層合格率偏低?！ 《㈨椖績?nèi)容 為了解決上述涵通道施工中存在問題，創(chuàng)省級樣板工程，中原高速商丘分公司組織了多次臨近在建項目樣板工程學(xué)習(xí)，從中借鑒先進(jìn)的施工方法，同時克服其存在的缺點，項目部采用多種方法，經(jīng)過多次試驗論證比較，制定了切實可行的施工方案，為創(chuàng)樣板工程奠定了基礎(chǔ)?！ ∧０暹x擇 根據(jù)河南省交通廳下發(fā)的模板準(zhǔn)入制要求，
4、同時結(jié)合本項目涵通道結(jié)構(gòu)尺寸大部分為2.7m～4.0m，模板訂做為3×4m大塊定型鋼模，解決了模板拼縫過多，剛度不足，加固困難等問題，既省工又省時，充分加大了模板周轉(zhuǎn)利用率?！ ?/4墻身料工比較分析表 模板重量（kg/m2）附屬材料（kg/m2）投入人工（個/m2）周轉(zhuǎn)時間（天） 3m×4m模板1181.924 1.5m×1.5m模板8211.736 ?。ㄒ唬┠土Π宓膽?yīng)用 耐力板是以高性能的工程塑料聚碳酸酯或聚碳酸脂加工而成，特性：耐撞擊、打不破，強度超過強化玻璃、壓克力板數(shù)百倍，堅韌安全?？蓤A拱、
5、可彎曲，加工性佳、可塑性強、能依工地現(xiàn)場實際需要，彎曲成拱形、半圓形等式樣。材質(zhì)輕、易搬運，搬運安裝省時省力，施工管理便捷容易，能節(jié)省大量節(jié)源開銷?！ 。?）耐力板材料選擇 經(jīng)與供應(yīng)廠家確認(rèn)，耐力板一般寬度為1.56m、2.2m，結(jié)合本項目創(chuàng)優(yōu)涵通道結(jié)構(gòu)尺寸，選用寬度為1.56m，厚度為1.2mm。 ?。?）耐力板的粘貼處理 根據(jù)模板尺寸將耐力板切割成1499mm×4000mm，要求邊緣平齊順直，然后采用樹脂萬能膠（美墅萬能膠）模板粘結(jié)，萬能膠水涂刷時要求全面厚度均勻，采用平板鋼抹子反復(fù)刮平，自然晾曬15-2
6、0分鐘后進(jìn)行粘貼，粘貼時從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，同時用橡膠錘敲打，將氣泡擠出粘貼密實，特別邊緣位置要保持順直密實，避免相鄰耐力板粘貼時縫隙不一或相頂現(xiàn)象，造成混凝土澆筑時漏漿凹陷現(xiàn)象。耐力板拼縫間用寬10mm的塑料膠帶密封，拆模后沿著膠帶切縫處理，做成寬10mm，深8mm的假縫，既美觀又解決了沉降不均造成的不規(guī)則裂縫?！ ∽⒁馐马棧骸 …h(huán)境選擇：耐力板屬于塑性材料，受溫度環(huán)境影響，延伸率會發(fā)生相應(yīng)變化，特別在模板安裝支立好后，模板吸熱升溫耐力板延伸變形起泡，為此在耐力板粘貼時必須選擇溫度適中的時間，一般為上午9:00
7、-11:00，下午3:00-6:00之間最佳，能夠有效減少溫差變化引起的塑性變形?！ ∧０迩謇恚赫迟N底模必須保持清潔，避免灰塵污染形成隔離層，導(dǎo)致粘貼不密實。 拼縫處理：相鄰耐力板粘貼時保證1mm縫隙，避免塑性變形時兩塊耐力板相頂凸起，導(dǎo)致表面褶皺?！ 】s短施工時間：合理安排施工工具，加快施工進(jìn)度，縮短耐力板暴曬時間，避免耐力板過大塑性變形，導(dǎo)致無法恢復(fù)?！ 榉乐够炷翝仓驼駬v時對耐力板污染現(xiàn)象的發(fā)生，首先應(yīng)縮短每層混凝土澆筑的時間間隔，以最短的時間完成墻身的混凝土澆筑；同時可以對耐力板表面采取保護(hù)措施，在
8、混凝土施工時對耐力板保護(hù)膜進(jìn)行分階段的割除，以防止水泥漿的濺射?！ ′摻罟こ獭 ?、鋼筋間距控制 利用水平筋固定，將主筋按照設(shè)計間距進(jìn)行調(diào)整后點焊在水平鋼筋上，一般豎向按照1.5m間距控制?！ ?、鋼筋保護(hù)層控制 a、采用支撐鋼筋和定位鋼筋聯(lián)合的方法對鋼筋保護(hù)層進(jìn)行控制取得的效果良好，保護(hù)層合格率達(dá)到95%以上?！ 、為防止支撐鋼筋刺破耐力板對混凝土外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響
