提高混凝土外觀高質量

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1、實用標準文檔提高混凝土外觀質量成果報告江蘇通航建設工程有限公司錫澄運河航道整治工程XCYH-SG-HD7標QC小組文案大全實用標準文檔目錄一、工程概況二、QC小組簡介三、選擇課題四、目標確定五、原因分析六、制定對策七、實施對策八、效果檢查九、鞏固措施十、階段總結文案大全實用標準文檔一、工程概況工程名稱錫澄運河江陰北段航道整治工程XCYH-SG-HD7標施工范圍K32+628—K36+472建設單位無錫市錫澄運河三級航道整治工程建設指揮部辦公室設計單位中交第二航務工程勘察設計院有限公司施工單位江蘇通航建設工程有限公司監(jiān)理單位江蘇科興工程建設監(jiān)理有限公司工程概況錫澄運河江陰北段航道

2、航道施工項目XCYH-SG-HD7標段，投標總價為83168691元，施工工期為18個月。本項目于2012年09月28日簽署的施工承包合同書。錫澄運河江陰北段按照三級航道整治標準，航道底寬45m，設計水深3.2m。航道口寬不小于70m，最小彎曲半徑480m。施工范圍K32+628～K36+472，工程主要內容為：土方工程、疏浚工程、護岸工程、地基處理、踏步、相關臨時工程、相關結構物拆除工程的施工和缺陷責任期服務。變更后D2型護岸3123m（含芙蓉大道橋下），J型護岸1013m，鋼板樁護岸727m，灌注樁護岸175.2m，航道挖泥約109萬m3，拆除老護岸4360m。二、小組概況

3、為了推行全面質量管理，確?；炷凉こ痰氖┕べ|量，我項目部于2013年4月成立了現(xiàn)澆混凝土結構鋼筋保護層控制的QC質量小組。根據確保主體結構的工程創(chuàng)優(yōu)質量目標，確定了QC活動的目標，積極開展QC小組活動。通過QC小組的活動，解決施工過程中的難點，形成企業(yè)施工工法，經過不斷持續(xù)改進，將施工質量提升到一個更高的境界。在公司領導的指導下，QC小組立足于“小、實、活、新”充分利用各種統(tǒng)計技術，積極運作并取得了較好的活動成果。文案大全實用標準文檔小組名稱錫澄運河航道整治工程XCYH-SG-HD7標QC小組課題名稱提高混凝土外觀質量合格率活動類型現(xiàn)場型活動時間2013年4月至2014年4月小

4、組成員概況姓名性別年齡學歷職務職稱組內職務小組分工呂國林男47本科項目經理組長：全面工作方案策劃施洪標男44本科項目總工副組長：指導協(xié)助策劃劉廣獻男31本科結構工程師組員：技術管理檢查沈燁男28大專實驗室主任組員：試驗資料檢查陳雷男31本科質檢工程師組員：質量檢查實施馬躍男25本科測量工程師組員：測量檢查實施吳兵翠男25大專材料員組員：材料管理實施李明智男25本科技術員組員:砼施工實施王登宇男23本科技術員組員:模板施工實施小組情況說明：小組成立時間2013年4月。三、選題理由1、混凝土工程施工過程中，經常發(fā)生一些質量通病，影響結構的安全，如何最大限度地消除質量通病，保證工程結

5、構的安全，是我們工程技術人員必須去解決的問題。2、為適應交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，有力促進交通運輸快速發(fā)展、科學發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調發(fā)展文案大全實用標準文檔，根據交通運輸部交質監(jiān)發(fā)[2009]174、江蘇省交通廳交質蘇[2009]28號文件的通知精神，結合本標段實際，積極響應認真開展公路水運工程混凝土質量通病治理活動。四、現(xiàn)狀調查2013年5月1日至2014年6月15日，項目部QC小組對駁岸基礎、墻身混凝土外觀質量進行全面的檢查、記錄、打分和匯總，歸納了出現(xiàn)的問題，共計6個。我們對這些問題進行了數據統(tǒng)計，其結果如下：影響基礎或墻身外觀質量的因素統(tǒng)計如下表：序號類別實測點不合點

6、數1刮痕64182表面起砂64153錯臺6464氣泡6455色差6436漏漿643合計　38450合格率計87％。五、目標設定：通過混凝土工程PDCA循環(huán)爭取混凝土外觀質量、允許偏差項目合格率達95％：文案大全實用標準文檔95%87%六、分析原因：工程地下室混凝土澆筑完畢后，對混凝土質量進行了檢查、對不合格點進行了統(tǒng)計，通過分析計算，得出了影響混凝土外觀質量的因素的頻數、頻率。實測384點合格334合格率87％。不合格點排列計算表序號類別實測點不合點數頻率累計頻次累計頻率1刮痕641828%1836%2表面起砂641523%3366%3錯臺6469%3978%4氣泡6458%4

7、488%5色差6435%4794%6漏漿6435%50100%影響因素排列圖:文案大全實用標準文檔從排列圖中可以看出，影響混凝土外觀質量的主要因素是刮痕和起砂。因果分析圖料機人技術交底不具體影響混凝土表面外觀質量振搗不到位思想不重視、責任心差配合比控制振動棒老化模板變形操作工技術不熟練氣溫高養(yǎng)護不到位拆模時間過早工作面小拆模方法不規(guī)范無成品保護措施環(huán)法主要原因的確認序號末端因素原因分析結論1拆模時間過早搶進度，忽視質量次因2振搗不到位施工人員不足主因3模板變形周轉次數多、維修不及時主因4配合