儲(chǔ)油罐施工組織設(shè)計(jì)方案

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1、(油罐制作安裝）施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：安徽省工業(yè)設(shè)備安裝公司目錄1工程簡(jiǎn)介22編制依據(jù)23施工流程34材料檢驗(yàn)35基礎(chǔ)檢查36底板預(yù)制37壁板預(yù)制48拱頂板預(yù)制59油罐安裝措施510底板安裝711罐壁安裝712固定頂安裝1113油罐附件安裝1114油罐焊接技術(shù)要求1215焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)1316罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查1317油罐充水試驗(yàn)1418油罐防腐保溫1519油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn)1620勞動(dòng)力計(jì)劃1821施工機(jī)具計(jì)劃1921施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE檢查與評(píng)估201工程簡(jiǎn)介1.1工

2、程特點(diǎn)（1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的具有油罐施工經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，需要在我公司預(yù)制，油罐施工鋼材倒運(yùn)量大，要配備足夠的運(yùn)輸和起重車(chē)輛。（3）油罐安裝采用倒裝法，手動(dòng)葫蘆提升，就是在油罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置樹(shù)立小扒桿，通過(guò)懸掛在小扒桿頂端的手動(dòng)葫蘆來(lái)提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對(duì)，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過(guò)程中的變形。1.2工程內(nèi)容（

3、1）冷焦熱水罐（D-502、D-503）為固定頂儲(chǔ)罐，設(shè)備規(guī)格為DN13600×11000(切線)，主體材質(zhì)為Q235-B。操作介質(zhì)為油污、焦粉、水和硫化氫，設(shè)計(jì)壓力為5KPa，設(shè)計(jì)溫度90℃,單臺(tái)設(shè)備總重55.6噸，底板需加錨固螺栓。（2）污油罐（D-504）為固定頂儲(chǔ)罐，設(shè)備規(guī)格為DN9000×8300(切線)，主體材質(zhì)為Q235-B。操作介質(zhì)為油污、焦粉、水和硫化氫，設(shè)計(jì)壓力為5KPa，設(shè)計(jì)溫度90℃,設(shè)備總重23.7噸，底板需加錨固螺栓。（3）罐外防腐：鐵紅酚醛防銹底漆2遍＋灰色酚醛面漆2遍（罐外壁板

4、、頂板）。瀝青漆2遍（罐底板）。（4）罐底焊接接頭和罐邊緣板基座防腐材料用DENSO防腐保護(hù)系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)按廠家施工方案要求執(zhí)行。（5）罐內(nèi)防腐：環(huán)氧云鐵防銹底漆2遍＋環(huán)氧面漆2遍。（6）D-502、D-503采用巖棉板（60mm）做局部保溫，具體部位：距離罐頂包邊角鋼0.2m至3.0米的罐壁部分。D-504全部保溫。2編制依據(jù)（1）《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001（3）《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393

5、-2008（4）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008（1）《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000（2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》GB8923-88（3）《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》GB/T4730-20003施工流程施工準(zhǔn)備→罐底、罐頂、罐壁預(yù)制→罐底板防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底板鋪設(shè)→（弓形）邊緣板及中幅板焊接→罐底無(wú)損檢測(cè)、真空試漏→頂圈罐壁板組焊→包邊角鋼組焊→罐頂組焊→罐頂及附件安裝→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口→組

6、對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板→提升第二圈壁板→組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口→組對(duì)、焊接第四圈壁板→……→組對(duì)、焊接底圈壁板→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢查、開(kāi)孔、配件、附件安裝→封孔→無(wú)損檢測(cè)、充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)→放水清掃→油罐噴射除銹→內(nèi)部清掃干凈?→防腐保溫→竣工驗(yàn)收4材料檢驗(yàn)（1）建造油罐選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。并符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。（2）焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。（3）鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

7、家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5基礎(chǔ)檢查油罐底板安裝前，對(duì)油罐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，核對(duì)基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求。基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；（2）基礎(chǔ)環(huán)墻表面每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；（3）瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100㎡范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)（小于100㎡的基礎(chǔ)按100㎡計(jì)算），基礎(chǔ)表面

8、凹凸度允許偏差不得大于25mm。6底板預(yù)制（1）底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：　a.罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%～0.15%；　　b.弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不得小于700mm。（1）弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙；外側(cè)間隙為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙為8～12mm。（2）中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2