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《閥門在線檢測技術(shù)在石油化工裝置中的應(yīng)用研究》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、閥門在線檢測技術(shù)在石油化工裝置中的應(yīng)用研究【摘要】眾所周知，石油是一種不可再生能源，我們不僅可以通過尋找代替能源的方式來緩解石油危機(jī)，還可以通過節(jié)約消耗的方式來實(shí)現(xiàn)對石油資源的節(jié)約。在石油化工裝置中，門閥是重要的控制裝置，可以有效避免石油泄漏。本文結(jié)合門閥的常見問題及原因，淺談閥門在線檢測技術(shù)在石油化工裝置中的應(yīng)用。【關(guān)鍵詞】閥門；石油化工裝置；應(yīng)用石油化工生產(chǎn)的物質(zhì)往往都具有較強(qiáng)的腐蝕性，某些化學(xué)物質(zhì)甚至含有較強(qiáng)的毒性。由于閥門在石油化工裝置中具有控制液體流動及隔離的作用，因此，閥門常常很容易被腐蝕從而產(chǎn)生泄漏。此時(shí)，閥門在線檢測技術(shù)就顯得尤為重要了。但是現(xiàn)在的閥門檢測技
2、術(shù)還不成熟，仍然存在很多問題需要改進(jìn)。1閥門泄漏種類及原因閥門泄漏根據(jù)發(fā)生的不同位置可以分為閥門內(nèi)漏和外漏兩種種類。1.1閥門外漏的原因分析閥門外漏指的是生產(chǎn)的物質(zhì)通過某些結(jié)合面時(shí)由內(nèi)向外的泄漏，其主要發(fā)生在在閥體、閥桿、填料函以及閥體的連接部位。因此，我們可以依據(jù)發(fā)生的具體位置來推斷閥門外漏的具體原因。首先，發(fā)生在閥體部位的閥門外漏的原因往往是閥體本身質(zhì)量不過關(guān)。閥體是鑄造而成的部件，在鑄造的過程中由于種種原因很容易出現(xiàn)缺陷，或者是閥體的質(zhì)地不均勻或者是閥體出現(xiàn)了縫隙，我們稱出現(xiàn)的縫隙和漏洞為砂眼。若是閥體的質(zhì)地不均勻，較薄的地方的承壓能力較弱，加上介質(zhì)流通時(shí)對閥體的腐蝕
3、作用，就會導(dǎo)致閥體破損從而產(chǎn)生泄漏。若是出現(xiàn)了砂眼，介質(zhì)就會通過砂眼泄漏出來。因此，閥體鑄造的過程中要加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的保障，一旦由于這種原因發(fā)生了泄漏也沒有很大的關(guān)系，因?yàn)檫@種情況下，介質(zhì)的泄漏量不會很大，而且通過水壓試驗(yàn)就可以發(fā)現(xiàn)問題。其次，閥桿的質(zhì)量問題也是閥門外漏的原因之一。閥桿需要具有靈活性才能保證閥門起到應(yīng)有的作用。若是閥桿選取的材料不合適或是閥桿設(shè)計(jì)的不合理，閥桿的靈活性受到干擾就會卡在某處不能動，這樣會直接導(dǎo)致閥門的調(diào)節(jié)不暢，閥門要么因此關(guān)不住，要么關(guān)不嚴(yán)實(shí)，這時(shí)，在管道里流動的介質(zhì)就會泄漏出來。這種情況下的外漏不同于前文所說的由于閥體質(zhì)量問題所造成的外漏，這
4、種外漏的量非常大，會直接危害環(huán)境質(zhì)量和工作人員的身體健康。密封填料不能正常發(fā)揮作用也會導(dǎo)致閥門外漏。填料的品種不能達(dá)到密封的效果或者是密封的填料使用時(shí)間過長、使用時(shí)磨損較大等等原因都能夠造成閥門外漏。這種外漏的介質(zhì)的數(shù)量不會很大，一般是沿著閥桿滲漏，會給管道周的環(huán)境帶來一定的危害。最后，閥體鏈接部位的密封性不夠好也是造成閥門外漏的主要原因之一。現(xiàn)在閥體與閥蓋之間的密封是通過法蘭來完成的。在這個密封的過程中容易出問題的地方很多。密封面的質(zhì)量和墊片的質(zhì)量會直接影響到閥門的質(zhì)量，若是這些物件的質(zhì)量不合格，那么閥體連接部位就會容易出現(xiàn)泄漏。1.2閥門內(nèi)漏的原因分析閥門的重要作用之一
5、就是用于介質(zhì)的隔離。在進(jìn)行介質(zhì)的隔離時(shí)需要采用到閥芯和閥座來進(jìn)行密封。一旦密封出現(xiàn)問題那么閥門就會產(chǎn)生泄漏。這種情況就稱之為閥門內(nèi)漏。閥門內(nèi)漏具體可分為如下原因。首先，密封面制作不合格或是密封面不能有效發(fā)揮作用都會導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。密封面的表面迗不到一定的粗糙程度或是密封面所采用的材料不合適都會使密封面無法承受住磨損和摩擦。管道里的介質(zhì)以高速流動，密封面若是不能夠承受住巨大的壓力，不能承受強(qiáng)烈的腐蝕就必然會產(chǎn)生泄漏。然后，人為的操作錯誤也會導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。操作人員在關(guān)閉閥門時(shí)用力過大或是操作過快都會擦傷閥門的相關(guān)部件，尤其是會擦傷密封面，時(shí)間一久就會造成部件的快速消耗，出現(xiàn)內(nèi)漏的
6、情況。其次，閥圈與閥座之間結(jié)合的不夠嚴(yán)實(shí)，閥桿變形或是其他部件出現(xiàn)細(xì)小的誤差都會導(dǎo)致密封面無法緊緊貼合在一起，這樣就會導(dǎo)致密封面不能起到密封的作用，從而產(chǎn)生泄漏。2檢測閥門泄漏的技術(shù)石油化工生產(chǎn)中產(chǎn)生泄漏不僅會對環(huán)境產(chǎn)生危害，對人員身體產(chǎn)生危害還造成大量的資源浪費(fèi)，因此，加強(qiáng)對閥門泄漏技術(shù)的檢測十分有必要。在檢測中我們需要使用各種手段，充分保證檢測的有效性。閥門檢測技術(shù)在現(xiàn)在可以分為直接檢測技術(shù)和間接檢測技術(shù)兩種。直接檢測技術(shù)需要在閥門外面安裝檢測器直接檢測閥門是否有介質(zhì)外漏的情況，而間接檢測技術(shù)就需要依靠閥門運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)來進(jìn)行檢測。傳統(tǒng)的檢測方法需要有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的老工人通
7、過各種感官，如看、聞、聽等手段來判斷是否有泄漏，但是在現(xiàn)代技術(shù)設(shè)備的幫助下，一些更具有優(yōu)勢的檢測方式被應(yīng)運(yùn)到檢測方面。筆者在這里介紹兩種。2.1負(fù)壓波法在閥門發(fā)生泄漏時(shí)，泄漏處就會產(chǎn)生出一種壓力的瞬時(shí)降低。這種壓力的降低是由于管道里的物質(zhì)泄漏而導(dǎo)致的局部液體密度減小。這種壓力的降低會通過流體介質(zhì)向泄漏處的上下游傳播。泄漏前的壓力比泄漏后的壓力法大一些，因此我們?nèi)羰且孕孤┣暗膲毫χ底鳛閰⒖紭?biāo)準(zhǔn)，泄漏時(shí)的減壓波就可以被稱之為負(fù)壓波。利用這種壓力的變化就可以準(zhǔn)確地確定發(fā)生泄漏的位置。通過負(fù)壓波測量法的測量原理我們不難發(fā)現(xiàn)
