pmc部組織架構(gòu)及崗位職責(zé)

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1、PMC部組織架構(gòu)及崗位職責(zé)1、目標(biāo)為使部門內(nèi)部運(yùn)作有序、明確崗位分工及職責(zé)，合理調(diào)配內(nèi)部資源，按時保質(zhì)滿足客戶的訂單需求，節(jié)約公司資源。2、組織架構(gòu)PMC主管訂單計劃員物控員訂單跟蹤訂單交付生產(chǎn)計劃員文員3、部門職責(zé)PMC組：負(fù)責(zé)訂單管理及評審、公司生產(chǎn)能力評估分析；生產(chǎn)指令下達(dá)，制定生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)進(jìn)度跟催，生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào)，訂單交貨安排；制定物料需求計劃、物料申購、物料使用按制、物料進(jìn)度的跟催及協(xié)調(diào)，物料存量管控；委外生產(chǎn)計劃及進(jìn)度跟催協(xié)調(diào)；與客戶的溝通聯(lián)絡(luò)，對應(yīng)客戶需求；貨倉組：負(fù)責(zé)工廠及委外

2、生產(chǎn)的所有生產(chǎn)物料及非生產(chǎn)性物料、產(chǎn)品的收、管、發(fā)工作，帳務(wù)、庫存數(shù)據(jù)的管理及完善。4、崗位職責(zé)4.1PMC主管4.1.1統(tǒng)籌安排部門整體工作，建立部門各項工作流程和標(biāo)準(zhǔn)，督導(dǎo)完成本部門任務(wù)；4.1.2負(fù)責(zé)督導(dǎo)生管、物控、倉庫完成各項工作目標(biāo)：生產(chǎn)計劃安排和協(xié)調(diào)，與客戶相關(guān)事項的溝通，生產(chǎn)進(jìn)度跟催及生產(chǎn)異常的處理；物料需求計劃的建立，物料進(jìn)度跟催，物料領(lǐng)、補(bǔ)的控制；與各部門相關(guān)事項的溝通；倉庫日常工作管理、倉庫區(qū)域規(guī)劃、完善帳目等；4.1.3負(fù)責(zé)推動及完善公司生產(chǎn)各項標(biāo)準(zhǔn)資料的建立，讓公司各部門信

3、息步調(diào)保持一致；4.1.4協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)部門及本部門提出的各項異常事項；4.1.5協(xié)調(diào)管理本部門人員的日常工作安排，組織召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；4.1.6負(fù)責(zé)外注生管崗位人員沒有到位時的所有工作；4.1.7負(fù)責(zé)審核內(nèi)部各種單據(jù)如：《每日生產(chǎn)計劃》及《生產(chǎn)指令單》、《補(bǔ)料單》等；4.1.8負(fù)責(zé)訂單評審中出現(xiàn)的異常事項與各部門的協(xié)調(diào)及時解決以免延誤生產(chǎn)；4.1.9負(fù)責(zé)出貨到客戶端后出現(xiàn)的各種相關(guān)事項的協(xié)調(diào)處理；4.1.10負(fù)責(zé)每周周會時作本部門的周會報告；4.1.11負(fù)責(zé)委外新供應(yīng)商的開發(fā)及合格供應(yīng)商考核評定

4、，按公司要求對供應(yīng)商進(jìn)行管理；4.1.12負(fù)責(zé)社內(nèi)產(chǎn)能及委外供應(yīng)商產(chǎn)能評估分析，確定公司生產(chǎn)計劃的總方案；4.1.13上級安排的其他工作的執(zhí)行；4.2生管4.2.1客戶訂單接收，負(fù)責(zé)對訂單進(jìn)行評審，制作《訂單評審表》交與各部門評審，并負(fù)責(zé)對評審后需要處理的事項跟進(jìn)，評審內(nèi)容：模具及機(jī)臺狀況，BOM資料，樣品及作業(yè)指導(dǎo)書，物料到位情況等，進(jìn)行產(chǎn)能分析，回復(fù)客戶交期；4.2.2對應(yīng)客戶需求，負(fù)責(zé)訂單生產(chǎn)、交貨、客戶信息傳達(dá)等相關(guān)事項與客戶的溝通聯(lián)絡(luò)；4.2.3社內(nèi)產(chǎn)能分析，評估客戶訂單社內(nèi)產(chǎn)能是否能滿

5、足交期，當(dāng)社內(nèi)產(chǎn)能不足時提出委外需求；4.2.3結(jié)合客戶要求及訂單評審結(jié)果、產(chǎn)能負(fù)荷等信息制定出社內(nèi)《周生產(chǎn)計劃表》與《每日生產(chǎn)計劃表》并發(fā)行到各部門，依據(jù)《生產(chǎn)計劃表》對生產(chǎn)進(jìn)度跟催，及時協(xié)調(diào)生產(chǎn)出現(xiàn)的各種異常（包括物料進(jìn)度、委外進(jìn)度、模具機(jī)臺異常、緊急插單等等），出現(xiàn)異常及時聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門人員處理，必要時組織各相關(guān)部門進(jìn)行會議檢討對策；《每日生產(chǎn)計劃表》必須提前24H以上制定出并發(fā)行到各部門；4.2.4制定《每日出貨排程》并發(fā)行到各部門，并追蹤產(chǎn)品的備貨狀況，確認(rèn)是否能滿足客戶的出貨要求，及時追

6、蹤生產(chǎn)入庫；《每日出貨排程》必須提前24H以上制定出并發(fā)行到各部門；4.2.5委外交貨進(jìn)度的跟蹤，對未能按時交貨影響客戶出貨的及時通知外注生管協(xié)調(diào)；4.2.6出貨安排：負(fù)責(zé)出貨車輛的調(diào)度，及時安排車輛裝車及送貨；4.2.7控制成品的庫存量，設(shè)定成品的最高庫存量與安全庫存量，訂單生產(chǎn)數(shù)量的設(shè)定與監(jiān)督，監(jiān)督生產(chǎn)部門按生產(chǎn)計劃數(shù)量生產(chǎn)；4.2.8負(fù)責(zé)項目部打樣的《試模單》制作并安排機(jī)臺試模；4.2.9完成上級安排的其他任務(wù)；4.3物控4.3.1接收生管傳遞的客戶訂單，并按生管計劃生產(chǎn)數(shù)及BOM資料計算出

7、物料需求，制作出《生產(chǎn)指令單》交上級審核后發(fā)行到各部門，生產(chǎn)部門領(lǐng)料依《生產(chǎn)指令單》規(guī)定的數(shù)量開單領(lǐng)取；外注物料則制定出《外注物料需求表》以郵件形式發(fā)給外注生管開《委外發(fā)料單》給倉庫發(fā)料；4.3.2負(fù)責(zé)直接生產(chǎn)用料的需求分析（生產(chǎn)原料、包裝材料、配件等），根據(jù)訂單狀況制定出原物料的最高庫存量與安全庫存量，并在每季度適當(dāng)調(diào)整安全庫存數(shù)據(jù)，交上級審核；4.3.3結(jié)合庫存情況及《生產(chǎn)指令單》、《外注物料需求表》的用料需求制作出物料《物料請購單》，交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核后交與采購購買，并且需清楚標(biāo)明物料品名規(guī)格，

8、需求時間等信息，并及時追蹤物料的到位狀況；4.3.4生產(chǎn)部門物料領(lǐng)用控制，負(fù)責(zé)依《生產(chǎn)指令單》審核生產(chǎn)部開出的《領(lǐng)料單》，控制物料按規(guī)定領(lǐng)用；4.3.5確?！睹咳丈a(chǎn)計劃表》中需要使用的物料按時到位，及時追蹤物料進(jìn)度情況，做到不斷料、不囤料，對出現(xiàn)的各種物料異常及時聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)相關(guān)人員解決；4.3.6對超領(lǐng)物料控制，損耗控制及統(tǒng)計分析：每周統(tǒng)計社內(nèi)用料（包含客供料）狀況，統(tǒng)計物料損耗率及原因分析并提出合理的改善對策反饋到上級；4.3.7訂單完成后根據(jù)《生產(chǎn)指令單》用料情況進(jìn)行結(jié)算，并制