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《高墩傳統(tǒng)翻模施工和液壓爬模施工的比較》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、高墩傳統(tǒng)翻模施工和液壓爬模施工的比較一、基本原理1、翻模的基本原理翻模即用兩節(jié)或三節(jié)模板進行墩身澆筑，每次澆筑完成后，通過拆除下面一節(jié)或二節(jié)模板，始終預(yù)留上一節(jié)模板作為上部新裝模板的支撐承重系統(tǒng)，上部模板主要靠下部預(yù)留模板和墩身之間的摩阻力和拉桿支撐力來支撐，從而實現(xiàn)交替上升，完成墩身澆筑。2、液壓爬模基本原理自爬模的頂升運動通過液壓油缸對導(dǎo)軌和爬架交替頂升來實現(xiàn)。導(dǎo)軌和爬模架二者之間可進行相對運動。在爬模架處于工作狀態(tài)時，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運動。退模后就可在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體、及埋件支座，調(diào)整上下?lián)Q向盒舌體方向來頂升導(dǎo)軌。待導(dǎo)軌頂升到位，就位于該
2、埋件支座上后，操作人員可轉(zhuǎn)到下平臺去拆除導(dǎo)軌提升后露出的下部埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上所有拉桿之后就可以開始頂升爬模架，這時候?qū)к壉３植粍?，調(diào)整上下舌體方向后啟動油缸，爬模架就相對于導(dǎo)軌向上運動。通過導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻，提升對方，爬模架沿著墻體上升，直到坐落于預(yù)留爬錐上，就這樣實現(xiàn)逐層提升。二、優(yōu)缺點分析1、翻模施工優(yōu)缺點優(yōu)點（1）材料投入少，工藝簡單，可直接使用塔吊提升，不需要再安裝專用提升油泵。（2）投資少，經(jīng)濟優(yōu)勢明顯，模板可周轉(zhuǎn)使用，每次澆筑高度可隨時調(diào)節(jié)。（3）模板拼裝簡單，通用性強，尤其是橫隔梁施工時候，內(nèi)膜可現(xiàn)場加工拼裝，施工速度較快。缺點：（1）由于自身支撐條件的限
3、制，變截面墩身使用時，安全系數(shù)較高，等截面墩身施工時，安全系數(shù)較低，操作人員需要精心上好每根拉桿才能保證施工安全。（2）模板上下節(jié)段間接縫控制不好容易出現(xiàn)錯臺，墩身平面位置不好控制，抗風(fēng)能力差。（3）模板周圍的操作平臺不好搭設(shè)，人工拼裝和拆卸模板時不好操作，易發(fā)生安全事故。（4）模板拆除后，脫模劑涂抹不便，墩身建筑材料不好堆放。（5）墩身預(yù)埋件數(shù)量要少，對模板拉桿質(zhì)量要求要高。塔吊吊裝作業(yè)次數(shù)增多，對塔機司機的操作水水平要求很嚴格。2、爬模施工優(yōu)缺點優(yōu)點（1）液壓爬?？烧w爬升，也可單榀爬升，爬升穩(wěn)定性好。（2）自重較輕，利用預(yù)埋在墩身的高強螺栓支撐，操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時和材料，
4、模板抗風(fēng)能力很好。（3）除了因為建筑結(jié)構(gòu)的要求(如墻面突然縮進或形狀突變)需要對模架改造之外，一般情況下爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，節(jié)省了施工場地，而且減少了模板(特別是面板)的碰傷損毀。（4）液壓爬升過程平穩(wěn)、同步、安全。（5）提供全方位的操作平臺，施工單位不必為重新搭設(shè)操作平臺而浪費材料和勞動力，施工人員易操作，安全系數(shù)較高。（6）墩身垂直度和平整度易調(diào)控，結(jié)構(gòu)施工誤差小，糾偏簡單，施工誤差可逐層消除，避免施工誤差的積累。（7）相對爬模而言，爬升速度快，模板標準化程度高，整個結(jié)構(gòu)僅用一個液壓油泵提升,一次組裝;爬升過程中不用再支模、拆模、搭設(shè)腳手和運輸?shù)裙ぷ?混凝土保持連續(xù)澆筑,施工
5、速度快,可避免施工縫,同時具有節(jié)省大量模板、腳手材料和勞力,減輕勞動強度,降低施工成本,施工安全。（8）模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。缺點：（1）系統(tǒng)模板造價高，使用過程中保養(yǎng)、維護費用高，模板配件標準化高，損壞后需要從廠家定做。（2）澆筑高度不能調(diào)節(jié)，一次只能澆筑4.5米。（3）對整個頂升系統(tǒng)的機械性能要求較為嚴格，損壞后需要專人維修。三、施工方案選擇從以上分析可得知，翻模施工雖然投入少，拼裝簡單，但其安全不能很好保證，雖然液壓爬模模板購置費用較大，但從安全性能，工期要求，質(zhì)量要求，后期投入方面綜合考慮,液壓爬模明顯優(yōu)于翻模，尤其是安全性能。所以我部推薦在洺水1號橋高墩施工時采用液
6、壓爬模法施工.后附液壓自動爬摸系統(tǒng)工作示意圖液壓自動爬摸系統(tǒng)工作示意圖
