大孔吸附樹脂處理煉油堿渣技術(shù)論文

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1、大孔吸附樹脂處理煉油堿渣技術(shù)論文摘要：堿渣主要來源于石油產(chǎn)品的油品精制，堿渣組成復(fù)雜，除游離堿外，還含有環(huán)烷酸、酚、中性油以及硫化物等，其COD值可達(dá)幾萬到幾十萬。由于缺乏理想的處理方法，目前僅做初步處理后排至污水場。堿渣污染物毒性大、濃度高，直接排放到煉廠的綜合污水處理系統(tǒng)會(huì)嚴(yán)重影響污水處理場正常運(yùn)行、大大降低污水處理達(dá)標(biāo)率、增加污水處理運(yùn)行費(fèi)用。該項(xiàng)目利用大孔樹脂吸附技術(shù)和微電解原理，采用自行研制的DRH類樹脂（發(fā)明專利.freelg/l出口CODmg/lCOD去除率%柴渣廢水2.5532783081842.2柴渣廢水2.5358002370033

2、.8汽渣廢水3.0357842238737.5汽渣廢水3.0410002660035.1煙煤吸附去除率η一般為30-35%左右，飽和吸附容量q在9.5-11.9%(COD)之間，吸附平衡時(shí)間t一般為4小時(shí)。3.2、鐵屑微電解+混凝沉淀本技術(shù)去除廢水中污染物的原理在于：①廢水中的含氮化合物在還原氣氛中可形成不溶性化合物而除去；②廢水中的硫化物可和Fe2+形成FeS沉淀而去除；③在加堿中和過程中新生態(tài)的氫氧化鐵可吸附其中部分有機(jī)化合物而去除；④利用鐵屑中和廢水中的酸而使PH值上升；⑤經(jīng)中和絮凝沉降、過濾可使水中懸浮物充分去除，便于后續(xù)的樹脂處理。鐵屑微電解

3、+混凝沉淀的處理效果見表2。表2：鐵屑微電解+混凝沉淀的處理效果類別處理前處理后COD去除率%備注PHCODmg/lPH酚mg/lCODmg/l柴渣廢水2.5532788.3--3117041.5加0.3mg/l分子量600萬的陰離子型聚丙烯酰胺做絮凝劑2.0250008.5--1595036.2汽渣廢水2.0358008.276502127040.63.0410008.581002243045.3混合廢水(經(jīng)煙煤吸附后)3.0324608.059101810044.23.5194108.341301240036.1鐵屑微電解+混凝沉淀處理單元去除率η

4、穩(wěn)定在36-44%左右，鐵屑內(nèi)解后出水PH一般在5.5-6.5之間。經(jīng)微孔過濾后，出水懸浮物含量在10mg/L以下。3.3、大孔吸附樹脂處理技術(shù)本研究選用的DRN型大孔吸附樹脂，以苯乙烯、二乙烯苯為骨架，經(jīng)氯甲基化后交聯(lián)而成。該樹脂對酚和硫化物均有較好的吸附效果。在催汽堿渣廢水含酚量為6000-8000mg/L時(shí)，樹脂吸附量q為100-120mg/ml，出水酚濃度100mg/L，廢水中的硫酸鹽及硫化物對樹脂的吸附?jīng)]有影響，并可用堿再生重復(fù)使用。再生液經(jīng)濃縮后，回酸化可以回收酚。大孔吸附樹脂處理堿渣廢水效果見表3。表3：大孔吸附樹脂處理堿渣廢水效果類別混

5、凝沉降后出水進(jìn)樹脂塔前PH樹脂處理后出水COD去除率%PH酚mg/lCODmg/lPHCODmg/l酚mg/l滄煉混合堿渣廢水8.05910181006.06.339505278.28.34130124006.56.825703579.3勝利煉廠混合堿渣廢水8.0360095206.06.59804589.78.3281071306.56.95104092.8堿渣廢水經(jīng)混凝沉淀后,.freelg/l3000-5000mg/l出水揮發(fā)酚5000-10000mg/l0-100mg/l回收產(chǎn)品質(zhì)量——提高了產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量終端污水處理設(shè)施經(jīng)常沖擊正常運(yùn)行不受影

6、響、達(dá)標(biāo)率提高綜合污水處理費(fèi)用高有所降低三、微電解和樹脂處理工藝簡介在該堿渣處理路線中主要采用了樹脂吸附技術(shù)和微電解技術(shù)，樹脂吸附技術(shù)中采用的樹脂為DRH類樹脂，該樹脂是發(fā)明者歷經(jīng)多年研究的結(jié)果，樹脂以苯乙烯-二乙烯苯為骨架，經(jīng)后交聯(lián)等步驟形成的。該樹脂的特點(diǎn)是★吸酚量大，其在廢水濃度為6000mg/l酚時(shí)，吸酚量可達(dá)120kg/m3；★強(qiáng)度高，丙酮-水溶液中膨脹收縮50次，強(qiáng)度為95%以上；★可重復(fù)使用再生，以在國內(nèi)多家工廠應(yīng)用。微電解技術(shù)是依靠原電池的作用，使廢水中某些物質(zhì)經(jīng)還原和氧化而去除，其操作方便、運(yùn)行成本低。染料、印染行業(yè)已得到較廣泛的應(yīng)用

7、。四、結(jié)論1使用本研究擬訂的技術(shù)路線處理堿渣，處理后的污水中酚含量小于100mg/l，COD濃度3000-5000mg/l，能滿足煉油系統(tǒng)污水處理場的進(jìn)水指標(biāo)要求，其中酚回收率在95%以上。2理噸堿渣效益顯著。目前，堿渣經(jīng)初步處理直接排入污水場噸堿渣處理費(fèi)用約15元，利用本研究技術(shù)比現(xiàn)有工藝處理噸堿渣可增收節(jié)資70元；國內(nèi)煉廠均采用此技術(shù)后，年增收節(jié)資可達(dá)2100萬元以上，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。3利用該技術(shù)堿渣得到有效處理后，國內(nèi)煉油廠年COD去除量為28500噸以上，將大大改善污水處理場的運(yùn)行條件，為煉廠排水各項(xiàng)污染指標(biāo)達(dá)標(biāo)奠定了基礎(chǔ)，因此具有良好的環(huán)

8、境效益和社會(huì)效益。