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1、品質(zhì)管理基本知識1、品質(zhì)基本概念2、品質(zhì)管理/分析基本3、品質(zhì)統(tǒng)計技術(shù)品質(zhì)保證本部品質(zhì)管理課4、PWCG品質(zhì)管理產(chǎn)品或服務(wù)的機能或特性的整體，來滿足客戶的需求，產(chǎn)品的固有特性品質(zhì)基本：何為品質(zhì)1、符合政府的相關(guān)政策或制度（CCC認證/ROHS）2、不斷滿足客戶的需求（顧客的需求在變化）3、持續(xù)生產(chǎn)改善產(chǎn)品品質(zhì)（無止境的品質(zhì)改善）何為品質(zhì)管理品質(zhì)方針品質(zhì)目標品質(zhì)改善品質(zhì)計劃品質(zhì)控制品質(zhì)保證品質(zhì)管理目的生產(chǎn)層面生產(chǎn)效率提高現(xiàn)場氣氛改善市場層面客戶滿意度提高市場占有率上升財務(wù)層面經(jīng)營效益增加社會層面生活質(zhì)量提高
2、社會生產(chǎn)力進步管理職責資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)測量、分析、改進質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進滿意要求顧客滿意輸入產(chǎn)品輸出品質(zhì)管理流程190019181937196019801986作業(yè)員的品質(zhì)管理階段領(lǐng)班品質(zhì)管理階段檢驗品質(zhì)管理階段統(tǒng)計品質(zhì)管理階段全面品質(zhì)控制階段TQC全面品質(zhì)管理階段TQM品質(zhì)是檢驗出來的品質(zhì)是制造出來的品質(zhì)是管理出來的品質(zhì)是習慣出來的品質(zhì)管理發(fā)展最適合的品質(zhì)最適合的設(shè)計品質(zhì)產(chǎn)品的品質(zhì)達到最高的成本效益最適合的制造品質(zhì)在總成本最低的情況下的制造就是最適的品質(zhì)最適合的品質(zhì)成本品質(zhì)不良最低的才是最適的品質(zhì)水
3、平品質(zhì)的影響因素人機料法環(huán)測◆高度敬業(yè)精神◆忠于職守責任感◆顧全大局的道德◆勝任本職工作能力◆勇于革新的創(chuàng)造能力◆嚴守紀律自控能力◆排出事故的應(yīng)變能力◆堅持上崗的出勤能力產(chǎn)品品質(zhì)關(guān)聯(lián)圖交貨產(chǎn)品服務(wù)品管制造采購設(shè)計開發(fā)銷售生產(chǎn)技術(shù)顧客優(yōu)秀產(chǎn)品品質(zhì)管理理論代表人物品質(zhì)就是一種最經(jīng)濟的手段，制造出市場最有用的產(chǎn)品品質(zhì)是制造出來的戴明循環(huán)（PDCA）戴明朱蘭朱蘭螺旋圖思想質(zhì)量三步曲質(zhì)量策劃／質(zhì)量改進／質(zhì)量控制,識別顧客要求，開發(fā)顧客滿意的產(chǎn)品，使產(chǎn)品特征最優(yōu)化．（1）?質(zhì)量不僅產(chǎn)生于生產(chǎn)過程，而是產(chǎn)生于全過程。（
4、2）?質(zhì)量是靠各職能部門有機協(xié)作來實現(xiàn)的。（3）?質(zhì)量是靠人實現(xiàn)的。（4）?質(zhì)量是螺旋上升的人的質(zhì)量工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量責任的權(quán)重比例問題。他依據(jù)大量的實際調(diào)查和統(tǒng)計分析認為，在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，追究其原因，只有20％來自基層操作人員，而恰恰有80％的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導責任所引起的“80／20原則”品質(zhì)成本概述質(zhì)量成本確保滿意質(zhì)量的成本未達到質(zhì)量要求損失成本質(zhì)量成本定義總成本質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本不代表高質(zhì)量就必須有高質(zhì)量成本，如果產(chǎn)品沒
5、有任何缺陷，質(zhì)量成本“０”審查／培訓檢驗內(nèi)部不良用戶不良品質(zhì)成本概述品質(zhì)管理／分析的基本方法2、作業(yè)標準化管理3、品質(zhì)分析（8D）1、品質(zhì)管理步驟計劃（PLAN）步驟1：設(shè)定品質(zhì)目標步驟2：明確品質(zhì)目標達成之程序與方法實施（DO）步驟1：公布程序與方法，并實施、培訓步驟2：促使作業(yè)遵守即定程序與方法執(zhí)行檢查（CHECK）步驟1：檢查作業(yè)是否按照即定程序執(zhí)行步驟2：確認作業(yè)執(zhí)行后成果是否偏差或異?？偨Y(jié)（ACTION）步驟1：根據(jù)核查結(jié)果采取適當改善措施步驟2：確認改善措施之成效，并回顧修正即定程序方法品質(zhì)管
6、理步驟作業(yè)標準化管理標準化的含義◆包含本崗位生產(chǎn)合格品的所有條件◆必須要易記，易看，易理解◆標準必須有可操作性◆相關(guān)人員必須嚴格執(zhí)行PDCASDCAPDCA品質(zhì)維持品質(zhì)改善標準化動態(tài)管理品質(zhì)分析流程／方法品質(zhì)分析方法－8D基本介紹8D又稱團隊導向性問題解決方法，是福特公司處理問題一種方法：D1小組成立D2問題說明D3實施并驗證臨時對策D4確定并驗證根本原因D5選擇和驗證永久性糾正措施D6實施永久性措施D7預(yù)防再發(fā)D8小組祝賀分析方法D1小組成立成立小組，成員具備工藝/產(chǎn)品知識，有小組長。明確目標，分工，程
7、序D2問題說明用量化術(shù)語說明有關(guān)現(xiàn)象，不良品本身的特征（例：裂紋方向/長度/周深度/周邊狀態(tài)等），復(fù)雜問題分解若干單個問題。D3實施并驗證臨時對策防止影響擴大，評價并找出最佳臨時抑制措施，驗證并實施D4確定并驗證根本原因列出問題起因的所有潛在原因，分析并再現(xiàn)確認，找出根本原因所在，列出控制計劃D5選擇并驗證根本原因生產(chǎn)前評審、驗證方案，確保對其他過程不會有影響。最佳措施實施D6實施永久糾正措施永久措施計劃，確定控制方法并納入文件，確保根本原因消除，生產(chǎn)中應(yīng)用措施應(yīng)該監(jiān)督D7預(yù)防再發(fā)修改現(xiàn)有相關(guān)系統(tǒng)、操作系
8、統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止類似問題重復(fù)D8小組祝賀承認小組集體努力，對小組工作總結(jié)。必要時將心得形成文件，必要物質(zhì)和精神獎勵品質(zhì)統(tǒng)計分析工具介紹SPC（StaisticalProcessControl)統(tǒng)計過程控制SPC控制圖及常見問題點計量型控制圖（例）Xbar-R:平均值與全具（極差）控制圖計數(shù)型控制圖（例）C管理圖:缺點數(shù)控制圖常見問題1、沒能找到正確的管制點使用FMEA的方法開發(fā)重要管制點2、沒有適宜的測量工具要求
