生產(chǎn)成本控制與效率提升

生產(chǎn)成本控制與效率提升

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資源描述:

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1、續(xù):第三章:工業(yè)工程篇工業(yè)工程意識增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識現(xiàn)場是寶山生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)要素人財物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理增值的概念站在客戶的立場上,有四種增值的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠,只有不到10%的時間是增值的!識別浪費1什么是價值2什么是浪費3七種浪費4削減庫存是消滅浪費的入手點對客戶有利的活動。物理上發(fā)生變化,對客戶更具吸引力的活動。超過客戶需求的,生產(chǎn)所必須的任何設(shè)備,場地,人

2、工等都是浪費。1、制造業(yè)七大典型浪費分析與改進(jìn)1)過量生產(chǎn)-制造以后需要的多余的部件。2)運輸-原材料或操作線上部件運送超過需求。3)返工-第一次就正確操作,不要返工修改錯誤。4)動作-不增值得原料,設(shè)備和人員的移動。5)等待-由于原材料,部件或供應(yīng)原因造成人員或操作的空閑。6)庫存-由于過量生產(chǎn)或材料流動不同步造成的多余的原材料,半成品或成品。7)多余處理-在不必要的部件上花費多余的精力。當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間等待一切物料搬運活動搬運的浪費任何超過加工必須的物料供應(yīng)庫存浪費過量生產(chǎn)生產(chǎn)多

3、于所需快于所需訂單/生產(chǎn)數(shù)量/時間/人工100/120/8/9100/100/8/8對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程過程不當(dāng)任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作多余動作消除浪費降低成本的過程第一層次的浪費(過剩的生產(chǎn)能力)①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費(最大的浪費)制造過剩的浪費(工作進(jìn)展過度)用能銷售的速度進(jìn)行生產(chǎn)制造等待時間消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機(jī)會成本)的增加第四層次的浪費①多余的倉庫②多余的搬運工③多余的搬運

4、設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費降低勞務(wù)費降低產(chǎn)品成本降低◆屋臺式◆逐兔式◆分割式2、單元生產(chǎn)的三種類型◆屋臺式◇屋臺式單元生產(chǎn)線,指的是一位作業(yè)員擁有一條單獨的生產(chǎn)線。要求機(jī)器數(shù)量充足,人員技能多樣?!筇攸c*一人完結(jié)*U型布局*平衡率100%單元生產(chǎn)的三種類型材料3412567成品◆逐兔式◇逐兔式單元生產(chǎn)線,作業(yè)員仍然采用一人完結(jié)的生產(chǎn)方式,從頭做到尾,進(jìn)行你追我趕的作業(yè)方式?!筇攸c*一人完結(jié)+互相追

5、逐*U型布局*一個流單元生產(chǎn)的三種類型材料3412567成品◆分割式◇分割式單元生產(chǎn)線,多人共用一條生產(chǎn)線,根據(jù)員工技能來合并生產(chǎn)作業(yè),一個完整的工藝流程由幾個作業(yè)員分工完成?!筇攸c*分工作業(yè)+互相協(xié)作*U型布局*一個流單元生產(chǎn)的三種類型分割式逐兔式逐兔式屋臺式材料534217689成品1011確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序/可操作機(jī)器數(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作組合表ABDCEFGH成品原料214532313、生產(chǎn)周期分析一、案例分析二、交貨期與生產(chǎn)周期三、利特爾法則四、尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素五、快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量

6、案例分析劉廠長是上海瓦特工業(yè)集團(tuán)的廠長。這是一家中美合資的企業(yè),雙方控股各50%,管理上也是如此,劉代表中方負(fù)責(zé)生產(chǎn)運營,美方肯尼迪負(fù)責(zé)財務(wù)和市場。合資后不久競爭加劇,客戶什么要求都敢提,定單越來越刁鉆。而肯尼迪似乎完全不管生產(chǎn)部門的困難什么單都敢接。每當(dāng)劉廠長提醒美方經(jīng)理工廠無法完成這些緊急定單的時候,肯尼迪總是說:劉,我們必須接,否則我們沒有足夠的定單。1)生產(chǎn)主要經(jīng)過A,B,C,D四個車間。2)100個原材料經(jīng)過A車間,加工后送到B車間,B車間以100為一批送C車間,C車間以100為一批送D車間。3)從原料

7、采購到成品需要12天,即,生產(chǎn)周期。4)肯尼迪接到的定單大多是6天,即,交貨期。瓦特的生產(chǎn)周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于客戶的交貨期ProcessAProcessDProcessCProcessB生產(chǎn)周期12天劉廠長分析示意圖交貨期6天尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素◆劉廠長解決方案*增加庫存(成品或標(biāo)準(zhǔn)件)*增加產(chǎn)能◆美方意見*庫存意味著巨大風(fēng)險,占用大量資金*銷售不佳投入設(shè)備人員不可取。企業(yè)利潤降低成本削減庫存縮短交貨期增加庫存沖突解決方案ProcessAProcessBProcessCProcessD100個100個100個100

8、分鐘/每批ProcessA100個ProcessDProcessCProcessBShipment1個1個1個1分鐘/每個緊急定單布局、培養(yǎng)多能化、壓縮在制品生產(chǎn)周期5天100個快速換模生產(chǎn)換模機(jī)器換模時間,時間跨度為生產(chǎn)最后一個良品到改換模具后生產(chǎn)出第一個良品的時間.生產(chǎn)換模裝機(jī)調(diào)整裝機(jī):時間跨度為從生產(chǎn)出最后一個良品,到換模后生產(chǎn)出第一個產(chǎn)品(良品,或者不良品)。調(diào)整

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