生產(chǎn)成本控制與管理

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1、生產(chǎn)成本控制與管理FTF首席培訓(xùn)教練——?jiǎng)⒘羲拇ū秹九嘤?xùn)1本次課程提綱1、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇2、設(shè)備成本管理篇3、工藝與工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作動(dòng)作成本分析管理篇6、搬運(yùn)成本管理篇2第一部分、生產(chǎn)成本管理基礎(chǔ)班組建設(shè)六大內(nèi)容生產(chǎn)成本“五三模型”數(shù)字化成本管理3班組建設(shè)六大內(nèi)容P:效率Q:質(zhì)量C:成本D:交期S:安全M:士氣45M1E5生產(chǎn)成本構(gòu)成可見(jiàn)成本人工成本：獎(jiǎng)金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購(gòu)買、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見(jiàn)成本庫(kù)存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費(fèi)成本：七

2、種浪費(fèi)6庫(kù)存資金利息與機(jī)會(huì)成本7質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本8浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)（2）、停工等待的浪費(fèi)（3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)（4）、加工本身的無(wú)效浪費(fèi)（5）、庫(kù)存的浪費(fèi)（6）、動(dòng)作的浪費(fèi)（7）、制造不良的浪費(fèi)9高效的生產(chǎn)部門管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購(gòu)TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)物流控制………………10生產(chǎn)分析11生產(chǎn)制造12生產(chǎn)服務(wù)13TQM七大方法14戴明環(huán)——PDCA使用PDCA原理，分析問(wèn)題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃P

3、lan分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1C15PDCA方法介紹2實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標(biāo)準(zhǔn)化Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃16第二部分：設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)成本管理生產(chǎn)成本：Cu=直接材料+直接人工+制造費(fèi)用+能源費(fèi)用轉(zhuǎn)換成本：Cs=部分材料+人工費(fèi)用+部分制造費(fèi)用+能源費(fèi)用+機(jī)會(huì)成本17轉(zhuǎn)換成本的改進(jìn)18利用P

4、DCA工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換“戴明”圓環(huán)－四個(gè)階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理19第三部分：工序與生產(chǎn)成本工序的癥結(jié)在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過(guò)程與方法20工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過(guò)整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取

5、手段。21工序分析法的種類工序分析法事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人-機(jī)器分析法22產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：23產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運(yùn)次數(shù)是否太多？搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)？搬運(yùn)方法是否存在問(wèn)題？加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配24產(chǎn)品

6、工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化25產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料26②繪制工序流程圖27③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目28④整理分析結(jié)果29⑤制定改善方案30⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)31⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化32作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善的分析方法

7、稱為“作業(yè)人員工序分析法”。作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)：是否存在不必要的待工？移動(dòng)次數(shù)是否太多？移動(dòng)距離是否太長(zhǎng)？加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？以下三項(xiàng)是否合理：設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配33作業(yè)人員工序分析的七大步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化34事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。事務(wù)工序分析法包括：檢查記錄原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等作業(yè)人員的出勤等等要求：必須正確無(wú)誤，如何防治出錯(cuò)

8、必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息是否消除了不必要的信息是否花費(fèi)了太多的時(shí)間35第四部分：物料成本管理篇物料的六種狀態(tài)與成本管理四個(gè)問(wèn)號(hào)？？？？物料停留的方式與成本DMTW與現(xiàn)場(chǎng)成本