生產(chǎn)成本控制與管理.ppt

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1、生產(chǎn)成本控制與管理FTF首席培訓教練——劉立戶四川倍壘培訓1本次課程提綱1、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇2、設(shè)備成本管理篇3、工藝與工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作動作成本分析管理篇6、搬運成本管理篇2第一部分、生產(chǎn)成本管理基礎(chǔ)班組建設(shè)六大內(nèi)容生產(chǎn)成本“五三模型”數(shù)字化成本管理3班組建設(shè)六大內(nèi)容P:效率Q:質(zhì)量C:成本D:交期S:安全M:士氣45M1E5生產(chǎn)成本構(gòu)成可見成本人工成本：獎金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護能源成本：水電氣汽管理成本：管理費用、培訓費用不可見成本庫存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費成本：七種浪費6庫存資金利息與機會成本原輔材料資金

2、占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用7質(zhì)量成本質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本8浪費成本（1）、生產(chǎn)過度的浪費（2）、停工等待的浪費（3）、搬運的浪費（4）、加工本身的無效浪費（5）、庫存的浪費（6）、動作的浪費（7）、制造不良的浪費9高效的生產(chǎn)部門管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計劃中期計劃現(xiàn)場物流控制………………10生產(chǎn)分析TCM戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計劃生產(chǎn)計劃統(tǒng)計分析生產(chǎn)分析11生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT和LP生產(chǎn)制造12生產(chǎn)服務(wù)采購和供應(yīng)商人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲

3、管理生產(chǎn)服務(wù)13TQM七大方法分層圖對策表因果圖控制圖直方圖分布圖排列圖法TQM14戴明環(huán)——PDCA使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1C15PDCA方法介紹2實施Do執(zhí)行和貫徹計劃和措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標準化Action總結(jié)經(jīng)驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計劃16第二部分：設(shè)備與現(xiàn)場成本管

4、理生產(chǎn)成本：Cu=直接材料+直接人工+制造費用+能源費用轉(zhuǎn)換成本：Cs=部分材料+人工費用+部分制造費用+能源費用+機會成本17轉(zhuǎn)換成本的改進人員工具準備工藝標準時間模具轉(zhuǎn)換成本18利用PDCA工具改進轉(zhuǎn)換“戴明”圓環(huán)－四個階段1、P（Plan）計劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質(zhì)量管理19第三部分：工序與生產(chǎn)成本工序的癥結(jié)在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過程與方法20工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點，是服務(wù)于制定改善方案

5、的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點。工序分析也是工序管理、搬運管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。21工序分析法的種類工序分析法事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人-機器分析法22產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？以原材料、零部件或產(chǎn)品為對象，分析工序時如何進行的，是將著眼點放在物流方面進行分析調(diào)查的一種方法。產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：直列型合流型分支型復合型23產(chǎn)品工序分析的目標產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運次數(shù)是否太多？搬運

6、距離是否太長？搬運方法是否存在問題？加工與檢查是否可以同時進行？研究和分析以下三項是否適當？設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配24產(chǎn)品工序分析七步法預備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標準化25產(chǎn)品工序分析案例——①預備檢查調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計劃量與實際產(chǎn)量產(chǎn)品標準與內(nèi)容檢查標準設(shè)備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料26②繪制工序流程圖27③測定記錄必要項目28④整理分析結(jié)果29⑤制定改善方案30⑥改善方案實施與評價31⑦改善方案標準化32作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)”、“檢

7、查”、“移動”、“待工”的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。作業(yè)人員工序分析的目標：是否存在不必要的待工？移動次數(shù)是否太多？移動距離是否太長？加工與檢查可否同時進行？以下三項是否合理：設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配33作業(yè)人員工序分析的七大步驟進行預備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標準化34事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進行調(diào)查、改善的手法，就是事