生產(chǎn)成本管理與控制培訓(xùn)講義

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1、1翰奇診斷生產(chǎn)課題十六：生產(chǎn)成本管理與控制2翰奇診斷第一章，利潤(rùn)是企業(yè)經(jīng)營的主題利潤(rùn)是企業(yè)永恒的主題是企業(yè)的終極目標(biāo)3翰奇診斷一、企業(yè)運(yùn)營管理系統(tǒng)企業(yè)運(yùn)營的幾個(gè)中心財(cái)務(wù)---利潤(rùn)中心銷售---收入中心生產(chǎn)---交貨中心采購---供應(yīng)中心4翰奇診斷應(yīng)收帳款成品庫存生產(chǎn)計(jì)劃財(cái)務(wù)資金公司利潤(rùn)材料供應(yīng)銷售計(jì)劃以利潤(rùn)為中心的公司運(yùn)營系統(tǒng)5翰奇診斷二、增加企業(yè)利潤(rùn)的兩大法寶兩大法寶：增收、節(jié)支達(dá)拉克：每天第一件事：開源節(jié)流，一營銷，二降低成本，其余都不要做。6翰奇診斷增收節(jié)支、直奔利潤(rùn)1、利潤(rùn)與成本翹翹板2、烏龜和兔子賽跑,成本會(huì)悄悄上漲,

2、偷偷摸摸吃掉利潤(rùn)，要常備不懈。7翰奇診斷第二章、企業(yè)成本虛高原因分析您企業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率是多少？人均利潤(rùn)是多少？8翰奇診斷一、中國企業(yè)的不正常國人的習(xí)慣：面子、浪費(fèi)。工廠的粗放管理，人海戰(zhàn)術(shù)。人均勞動(dòng)效率：非常低。美國的1/12日本的1/1140%的美國企業(yè)要遷走，中國勞動(dòng)力價(jià)格太高。資本加速逃離中國。9翰奇診斷二、工廠浪費(fèi)的表現(xiàn)形式⑦①動(dòng)作的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)⑥等待的浪費(fèi)②制造過多的浪費(fèi)③加工過剩的浪費(fèi)④搬運(yùn)的浪費(fèi)⑤在庫量過多的浪費(fèi)七種浪費(fèi)七大浪費(fèi)10翰奇診斷1不良改正的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置

3、的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。如：·產(chǎn)品報(bào)廢；·降價(jià)處理；·材料損失；·人工設(shè)備資源損失；·出貨延誤取消訂單；·信譽(yù)下降；·市場(chǎng)份額萎縮。11翰奇診斷2制造過多的浪費(fèi)制造過多又稱在制品過多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量?！ち慵氤善沸枰刃猩a(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)；·貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加；·運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加；·放置地、倉庫等存儲(chǔ)空間的占用；·在庫的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；·利率負(fù)擔(dān)的增加；12翰奇診斷3加工過剩的浪費(fèi)也稱“過分精確加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加

4、工精度比加工要求要高?！ば枰嘤嗟淖鳂I(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；·管理工時(shí)的增加；·不能促進(jìn)改善。13翰奇診斷4搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。14翰奇診斷5在庫量過多的浪費(fèi)·零部件、材料的庫存；·半成品的庫存、成品的庫存；·已向供應(yīng)商定購的在途零部件；·已發(fā)貨的在途成品。庫存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：·零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)

5、廢損失；·流動(dòng)資金占用損失；·人工場(chǎng)地?fù)p失；·隱藏不良品損失；·隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；·隱藏機(jī)器故障損失等等15翰奇診斷6等待的浪費(fèi)·生產(chǎn)線的機(jī)種切換；·每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事；·時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；·因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做；·因早會(huì)、開會(huì)而占用太多的時(shí)間；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；·在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來。16翰奇診斷兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作

6、交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)7動(dòng)作的浪費(fèi)17翰奇診斷三、浪費(fèi)的表現(xiàn)形式隱形浪費(fèi)顯性浪費(fèi)18翰奇診斷第三章工廠利潤(rùn)和生產(chǎn)成本的構(gòu)成19翰奇診斷一、成本分析的基礎(chǔ)20翰奇診斷二、生產(chǎn)成本的構(gòu)成介紹1、生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品成本的形成過程。2、制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。3、制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。4、生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過折舊方式計(jì)入成本。5、生產(chǎn)離不開

7、生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。21翰奇診斷直接變動(dòng)成本工作方向：控制直接固定成本工作方向：改善間接費(fèi)用工作方向：預(yù)算控制（強(qiáng)壓）三、成本習(xí)性22翰奇診斷四、工廠成本的細(xì)分23翰奇診斷五、全面成本管理成本管理，每一部門和每一個(gè)員工都是成本形成與成本控制的參與者和實(shí)施者。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí)，決策階層、部門負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的的主體，消除認(rèn)為成本無法再降低的錯(cuò)誤思想。成本管理增強(qiáng)員工的成本意識(shí)以定

8、額為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)責(zé)任制，把公司各個(gè)職能部門都變成“賺錢”的部門運(yùn)用體制把每個(gè)員工變成“經(jīng)營體”24翰奇診斷六、利潤(rùn)的重新思考傳統(tǒng)方法：銷售價(jià)格＝成本＋利潤(rùn)新的思考：成本＝銷售價(jià)格－利潤(rùn)現(xiàn)實(shí)很殘酷，我們必須要面對(duì)！我們必須要找方法！25翰奇診斷價(jià)格與