蓋板涵施工技術(shù)交底大全

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1、專業(yè)資料分享技術(shù)交底記錄施工單位：中國(guó)第四冶金建設(shè)公司　　　　　　合同段：11標(biāo)監(jiān)理單位：安徽省高等級(jí)公路工程監(jiān)理有限公司　　　　　　　共　　頁(yè)工程名稱涵洞工程交底單位交底部位蓋板涵交底日期2006.07.21一、工程概況本合同段鋼筋混凝土蓋板涵全部為暗涵，整體式混凝土基礎(chǔ)、分離式鋼筋混凝土基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為C20，設(shè)計(jì)C25鋼筋混凝土支撐梁，洞底鋪砌采用40cm厚度C20片石混凝土，設(shè)計(jì)涵臺(tái)身采用C30混凝土，上部結(jié)構(gòu)采用C30鋼筋混凝土預(yù)制蓋板。二、蓋板涵施工工藝、方法1、蓋板涵施工工藝流程采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基

2、坑，木結(jié)構(gòu)支撐，抽水機(jī)抽水，蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，汽車運(yùn)輸，人工配合吊車吊裝就位。涵洞各部位混凝土統(tǒng)一在攪拌站攪拌，混凝土灌車運(yùn)輸，機(jī)械搗固。施工順序：施工準(zhǔn)備(試驗(yàn)、測(cè)量放樣)→基坑開(kāi)挖→基坑排水→涵洞基坑→立?！炷粱A(chǔ)→涵身施工→支撐梁（分離式基礎(chǔ)）→涵底片石混凝土鋪砌（分離式基礎(chǔ)）→蓋板安裝→進(jìn)出口混凝土墻澆筑→帽石→伸縮縫→臺(tái)背回填。其中：涵身采用分段跳格施工（如1、3、5……段涵身，2、4、6……段涵身），兩邊結(jié)構(gòu)同時(shí)對(duì)稱施工。2、基坑開(kāi)挖(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工前先作好臨時(shí)改溝，以免影響灌溉溝渠。

3、(2)根據(jù)圖紙尺寸及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，標(biāo)明開(kāi)挖的位置、尺寸、基坑的軸線位置，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖。(3)確?；A(chǔ)施工有足夠的工作面，基坑開(kāi)挖范圍為基礎(chǔ)周邊以外50~100cm，基坑按1：0.5~1:1放坡，用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合。開(kāi)挖過(guò)程中必須始終保持良好的排水,確?；痈稍?基坑不積水。為防止基底土層擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)預(yù)留20cm土層，余下部分用人工清理。嚴(yán)禁基坑超挖后用虛土回填，超挖在規(guī)范允許范圍內(nèi)用砂礫層找平。(4)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢測(cè)其地基承載力，要求地基承載力不小于設(shè)計(jì)

4、規(guī)定，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工；若地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)，可采取換填、改良或基他處理措施以達(dá)到基底承載力要求。WORD格式編輯整理專業(yè)資料分享3、涵洞基礎(chǔ)施工1)模板制作安裝（1）測(cè)量放樣定出基礎(chǔ)中心線并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行模板安裝。模板安裝前先用全站儀放設(shè)出基礎(chǔ)邊緣控制點(diǎn)（角點(diǎn)、邊緣線控制點(diǎn)）用鋼筋樁打入固定，再用紅油漆在控制點(diǎn)(鋼筋樁)上畫(huà)出模板安裝的標(biāo)高控制線。（2）模板采用1.5cm厚的竹膠板與方木拼裝而成，根據(jù)基礎(chǔ)的斷面尺寸，調(diào)整模板的拼裝。

5、模板四周用10×10cm方木作支撐固定，模板要求有一定的強(qiáng)度、剛度，以防模板變形。（3）模板安裝前先清除表面的污跡，在表面均勻涂抹一層脫模劑，并檢測(cè)表面平整度，復(fù)測(cè)模板軸線偏位、垂直度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，若達(dá)不到規(guī)定要求則進(jìn)行調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。（4）在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。WORD格式編輯整理專業(yè)資料分享2)鋼筋加工及安裝（1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣測(cè)試，結(jié)果必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查批準(zhǔn)。鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（

6、GB13013-91）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)文件的要求。鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等，使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋必須具備出廠合格證，并分別作拉彎復(fù)檢試驗(yàn)。（2）鋼筋在工地加工點(diǎn)（預(yù)制場(chǎng)鋼筋加工棚）加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（3）嚴(yán)把審圖關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員審圖和鋼筋放樣工作；控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自到加工點(diǎn)進(jìn)行交底，并派專人在加工點(diǎn)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，有效地控制下

7、料成型質(zhì)量。（4）基礎(chǔ)鋼筋接頭采用綁扎連接，受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋綁扎接頭的截面面積、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。（5）鋼筋按設(shè)計(jì)要求及施工順序進(jìn)行加工安裝。鋼筋安裝的位置、尺寸、間距及保護(hù)層的厚度等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋與模板之間設(shè)置同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，綁扎在鋼筋上，以保證保護(hù)層的厚度，數(shù)量為1個(gè)/㎡，成梅花型布置。墊塊在使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時(shí)，在模板上，逐一標(biāo)出墊塊位置，

8、確保位置正確、綁扎牢固。（6）堅(jiān)持兩次放線。模板支完后進(jìn)行第一次放線，根據(jù)放線調(diào)整鋼筋位置；鋼筋綁扎完成再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后澆筑混凝土。3）混凝土澆筑（1）混凝土拌和前，檢查水泥、砂、碎石等原材料質(zhì)量，抽查含水率，根據(jù)實(shí)際情況將理論配合比調(diào)整為施工配合比；拌和機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)料應(yīng)增加適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和機(jī)內(nèi)壁而