《車削編程實(shí)例》ppt課件

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1、數(shù)控車削加工程序設(shè)計(jì)實(shí)例主講：關(guān)耀奇11.數(shù)控車削對(duì)刀：對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面，但必須與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)有一定的尺寸關(guān)系，如下圖所示。對(duì)刀點(diǎn)的位置是以刀具的“刀位點(diǎn)”來(lái)表示的，刀位點(diǎn)是刀具上的一點(diǎn)，不同的刀具形狀，其刀位點(diǎn)的規(guī)定不同，如立銑刀和端銑刀，刀位點(diǎn)為其底面中心；球頭銑刀為球頭球心；車刀、鏜刀和鉆頭則為刀尖或鉆尖。22.對(duì)刀的基本方法在數(shù)控加工生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)刀的方法有多種，歸納起來(lái)為三大類：1）找正法對(duì)刀采用通用量具通過(guò)直接或間接的方法來(lái)找到刀具相對(duì)工件的正確位置。2）專用對(duì)刀儀對(duì)刀借助專門的對(duì)刀儀器來(lái)找準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)相對(duì)工件的位置

2、，這種方法需配置對(duì)刀儀等輔助設(shè)備，成本較高，裝卸刀具費(fèi)力。3）自動(dòng)對(duì)刀利用CNC裝置的刀具檢測(cè)功能，自動(dòng)精確地測(cè)出刀具各坐標(biāo)方向的長(zhǎng)度，自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值，并且不用停頓就能直接加工工件。33.數(shù)控車床的對(duì)刀步驟：數(shù)控車床上多采用找正法對(duì)刀，如右圖所示。編程時(shí)，編程人員通過(guò)G50指令確定了1#車刀刀尖在工件坐標(biāo)系XOZ中的起點(diǎn)位置P0（100，200）后。加工時(shí)，可用試切法快速簡(jiǎn)便地找到P0點(diǎn)的位置。其調(diào)整步驟如下：4（1）啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，手搖脈沖發(fā)生器，接通進(jìn)給軸（X或Z軸），刀具趨向工件，車外圓一刀，刀具再沿+Z方向退出。（2）刀具再趨向工件，車端面一

3、刀，刀具再沿+X方向退到A點(diǎn)。（3）按操作面板上的軟鍵“相對(duì)”鍵，顯示器“X、Z”變?yōu)椤癠、W”，再分別按“U”鍵、“CAN”鍵和“W”鍵、“CAN”鍵，將U值和W值清零。（4）主軸停轉(zhuǎn)，用千分尺測(cè)量工件，測(cè)得工件直徑Φ62.421，長(zhǎng)度81.125。（5）計(jì)算差值：100-62.421=37.579，200-81.125＝118.875。（6）手搖脈沖發(fā)生器，刀具移動(dòng)，觀察CRT顯示器，直至顯示U=37.579，W=118.875為止。5車削實(shí)例：1.軸類零件加工程序設(shè)計(jì)例：加工如下圖所示零件，要求精車所有外形，不留加工余量。61）工藝分析此零件的車

4、削加工包括車端面、倒角、外圓、錐面、圓弧過(guò)渡面，切槽加工和切斷。（1）選擇刀具根據(jù)加工要求需選用三把刀：1號(hào)刀車外圓，2號(hào)刀切槽，刀刃寬4mm，3號(hào)刀車螺紋。（2）工藝路線首先車削外形，然后進(jìn)行切槽加工，最后車螺紋。（3）確定切削用量車外圓：主軸轉(zhuǎn)速為S600r/min，進(jìn)給速度為F0.15mm/r；切槽：主軸轉(zhuǎn)速S300r/min，進(jìn)給速度為F0.15mm/r；車螺紋：主軸轉(zhuǎn)速為S200r/min。（4）數(shù)值計(jì)算螺紋大徑：D大＝D公稱－0.1×螺距＝（12－0.1×1）＝11.8mm螺紋小徑：D?。紻公稱－1.3×螺距＝（12－1.3×1）＝10.7

5、mm螺紋加工引入量＝3mm，超越量＝2mm7設(shè)定車刀刀尖的起始位置為（200，300），其車削加工程序及程序說(shuō)明如下：O0001程序號(hào)N010G50X200.0Z300.0；建立工件坐標(biāo)系N020S600M03T0101M08；啟動(dòng)主軸，換T01并建立刀補(bǔ)，開冷卻液N030G00X0Z2.0；快速接近工件至A點(diǎn)N040G01Z0.0F0.15；以進(jìn)給速度到達(dá)Op點(diǎn)N050X9.8；車端面N060Xl1.8Z-1.0；倒角N070Z-14.0；車螺紋外表面2）數(shù)控編程N(yùn)080X16.0Z-18.0；車錐面N090X10.0Z-38.0；車倒錐面N100G

6、02X18.0Z-42.0I4.0K0；順圓加工N110G03X24.0Z-45.0I0K-3；逆圓加工N120G01Z-50.0M09；車大外徑N130G00X200.0Z300.0M05T0100；快速返回起始點(diǎn)，撤消刀補(bǔ)，主軸停N140S300M03T0202；啟動(dòng)主軸，換T02N150G00X16.0Z-12.0M08；快速接近工件N160G01X9.0F0.15；切槽N170G04X5.0；暫停5sN180G00X200.0M09；徑向退刀N190Z300.0M05T0200；快速返回起始點(diǎn)，撤消刀補(bǔ)，主軸停N200S200M03T0303；

7、啟動(dòng)主軸，換T03并建立刀補(bǔ)，開冷卻液N210G00X16.0Z3.0M08；刀具定位至螺紋車削循環(huán)點(diǎn)N220G92X11.3Z-12F1.0；螺紋循環(huán)，螺距為1mmN230X11.0；螺紋切削第二刀N240X10.7M09；螺紋切削第三刀N250G00X200.0Z300.0M05T0300；快速返回起始點(diǎn)，撤消刀補(bǔ)，主軸停N260S300M03T0202；啟動(dòng)主軸，換T02并建立刀補(bǔ)，開冷卻液N270G00X30.0Z-52.0M08；刀具定位至切斷點(diǎn)N280G01X0F0.15M09；切斷N290G00X200.0Z300.0M05T0200；快

8、速返回起始點(diǎn)，撤消刀補(bǔ)，主軸停N300M30；程序結(jié)束8例：在CK78l5型數(shù)控車床上加工圖示