《數(shù)控車削編程》PPT課件

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1、第6章　數(shù)控車削編程瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系6.1數(shù)控車削編程概述6.2車削加工的編程要點一、基本指令的編程方法二、刀具半徑補償三、螺紋車削加工指令四、車削固定循環(huán)第6章　數(shù)控車削編程6.1數(shù)控車削編程概述一、數(shù)控車床的加工特點數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。數(shù)控車床能自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。第6章　數(shù)控車削編程數(shù)控車削編程中的數(shù)學(xué)計算并不復(fù)雜，因此，數(shù)控車削編程基本上能用手

2、工編程。手工編程需要結(jié)合零件圖形多做練習(xí)，才能學(xué)會編程方法與技巧且所編程程序準確無誤。二、數(shù)控車床的編程特點1.在一個程序段中，絕對值編程或增量值（相對坐標）編程用不同的字母區(qū)別，也可以兩者混合使用。第6章　數(shù)控車削編程2.采用直徑尺寸編程更方便采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。第6章　數(shù)控車削編程3.進刀和退刀方式對于車削加工，進退刀時采用快速走刀，以減少空走刀的時間，提高加工效率。切削起點的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，同時考

3、慮刀具半徑補償?shù)慕⒍巍Ｇ邢髌鹗键c的確定5.當毛坯加工余量較大時，用車床系統(tǒng)的固定循環(huán)指令可簡化編程。第6章　數(shù)控車削編程4.利用刀具半徑補償。車刀的刀位點在刀尖上，編程時認為它是一個點。但實際的刀尖有圓弧，因此需要設(shè)置刀具半徑補償。如果車床沒有刀具半徑補償功能，應(yīng)按刀具路徑編程。第6章　數(shù)控車削編程1.機床坐標系以機床原點為坐標系原點建立起來的X、Z軸直角坐標系，X軸對應(yīng)徑向，Z軸對應(yīng)軸向。數(shù)控車床的機床原點在主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面的交點。它是制造和調(diào)整機床的基礎(chǔ)，一般不允許改變。數(shù)控車床坐標

4、系三、數(shù)控車床編程中的坐標系第6章　數(shù)控車削編程2.參考點機床加工時不能直接利用機床原點，可用參考點。機床參考點由機械擋塊或行程開關(guān)確定，它是一個固定點，通常在各軸的正向極限位置。通過機床回參考點操作，可自動移動到此點且建立正確的坐標系統(tǒng)。3.編程坐標系在零件圖紙上選定原點而建立的X、Z軸直角坐標系。編程坐標系應(yīng)與機床坐標系的坐標方向一致。第6章　數(shù)控車削編程數(shù)控車床的刀架位置有后置刀架和前置刀架2種，它們的坐標方向不同。后置刀架車床的坐標如圖（b）所示，前置刀架如圖(a)所示。在實際中，對于前置

5、刀架的數(shù)控車床通常按(a)圖坐標方向操作機床而按后置刀架(b)圖坐標編程，這樣更加方便，且程序是相同的。選定原點的位置時，需要考慮計算坐標值方便，加工中對刀方便。在車床上原點可以選在工件的左或右端面上，通常選在工件的右端面上。圖（a）圖（b）四、數(shù)控系統(tǒng)功能第6章　數(shù)控車削編程不同的數(shù)控系統(tǒng)，完成相同功能所使用的代碼有所不同，編程時需要查看所使用機床的說明書。我們都以FANUC0i為例說明。如：公制/英制的選擇功能。西門子802s/cG71/G70發(fā)那克0iTG21/G20華中世紀星HNC21/2

6、2TG21/G206.2車削加工的編程要點一、工件坐標的設(shè)定1.工件坐標的設(shè)定第6章　數(shù)控車削編程（1）坐標系設(shè)定指令(初始位置法)G50XZ式中X、Z的值分別為執(zhí)行此程序段時刀位點在工件坐標中的坐標值。例：按圖設(shè)置加工坐標的程序段如下：G50X128.7Z375.1；G50指令規(guī)定了刀具起點在工件坐標系中的坐標值。設(shè)定加工坐標系第6章　數(shù)控車削編程G54~G59指令(通常用G54)要求出當基準刀具的刀尖(刀位點)與工件坐標系原點重合時機床坐標系中的坐標值，把此值輸入到數(shù)控系統(tǒng)零點偏置寄存器中G5

7、4的位置（即把工件坐標原點與機械坐標原點之間的距離輸入到G54中去）。（2）選擇G54~G59（零點偏置法）采用該方式建立工件坐標系，程序中不寫G50或G54~G59指令，而是寫刀具偏置指令，并在刀具幾何偏置中確定刀具長度補償值。如用1號刀具加工零件，程序中寫T0101。（3）利用刀具長度補償功能自動建立工件坐標系和各刀具的長度補償?shù)?章　數(shù)控車削編程恒轉(zhuǎn)速控制G97，常用于數(shù)控車削的粗加工，單位r/min如：G97S1200；——表示主軸轉(zhuǎn)速度為1200r/min。（1）主軸轉(zhuǎn)速控制2.圓弧插補

8、指令G02/03不論數(shù)控車床的刀架位置是后置刀架和前置刀架，編程時都按后置刀架的坐標系編程，因此，也應(yīng)椐此判別圓弧插補是順時針還是反時針。3.主軸速度功能指令S用指令G96來設(shè)定恒線速度。（數(shù)控車削精加工表面質(zhì)量高）如：G96S150；表示切削點切削速度控制在150m/min轉(zhuǎn)速與線速度的轉(zhuǎn)換關(guān)系為：第6章　數(shù)控車削編程（2）線速度控制(恒線速度)恒線速切削例：對圖中所示的零件，為保持A、B、C各點的線速度在150m/min，則各點在加工時的主軸轉(zhuǎn)速分別為：A：n=1000×150