數(shù)控車削編程課件.ppt

數(shù)控車削編程課件.ppt

ID:57016754

大?。?.89 MB

頁數(shù):75頁

時間:2020-07-26

數(shù)控車削編程課件.ppt_第1頁
數(shù)控車削編程課件.ppt_第2頁
數(shù)控車削編程課件.ppt_第3頁
數(shù)控車削編程課件.ppt_第4頁
數(shù)控車削編程課件.ppt_第5頁
資源描述:

《數(shù)控車削編程課件.ppt》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、6.1數(shù)控車削特點及坐標系一數(shù)控車削編程特點1、X坐標一般采用直徑編程方式。2、在一個程序段中尺寸坐標字可以采用絕對編程或增量編程,也可采用混合編程。3、提供多種簡化編程的固定循環(huán)。4、可以進行刀尖半徑補償,簡化程序。6.1數(shù)控車削特點及坐標系二、數(shù)控車床的原點與參考點1、機床原點,機械坐標系的原點。2、參考點,機床上的一個固定點,在機械坐標系中位置固定,可以對機械坐標系進行標定。3、工件原點,工件坐標系的原點6.1數(shù)控車削特點及坐標系三、坐標系1、機床坐標系2、工件坐標系數(shù)控車床使用坐標系的方法。(1)直接使用機械坐標系。(2)通過程序建立工件坐標系。(機床斷電即

2、消失)(3)使用預(yù)置工件坐標系。6.1數(shù)控車削特點及坐標系3、設(shè)定工件坐標系(1)格式:G50X___Z___;說明:X、Z值分別表示當(dāng)前刀尖(刀位點)位置在新建工件坐標系中的坐標值;X為直徑值。G50X200.0Z150.06.1數(shù)控車削特點及坐標系4、刀位點6.1數(shù)控車削特點及坐標系5、手動對刀基準刀與非基準刀。(1)基準刀的對刀,試切法。(2)非基準刀的對刀。6.1數(shù)控車削特點及坐標系6、機外對刀儀對刀7、自動對刀6.1數(shù)控車削特點及坐標系四、預(yù)制工件坐標系G54~G596.2數(shù)控車削工藝一、走刀路線的確定1、最短的空行程路線(1)正確設(shè)置對刀點(2)正確設(shè)置

3、換刀點6.2數(shù)控車削工藝2、最短的切削進給路線3、大余量毛坯的階梯切削進給路線4、完工輪廓的連續(xù)切削進給路線5、特殊的進給路線6.2數(shù)控車削工藝二、夾具和刀具的選擇1、夾具的選擇6.2數(shù)控車削工藝2、刀具的選擇數(shù)控車床一般選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。6.2數(shù)控車削工藝(1)刀片的緊固方式國標規(guī)定,刀片在刀桿的固定方式有:上壓式夾緊(代碼為C)、上壓與銷孔式夾緊(代碼M)、銷孔式夾緊(代碼P)、螺釘式夾緊(代碼S);還有其他夾緊方式。刀片的緊固方式的主要特點:6.2數(shù)控車削工藝(2)刀片外形的選擇刀片外形與加工的對象、刀具的主偏角、刀尖角和有效刃數(shù)等有關(guān)。.外圓:80°三

4、邊型(W型)、四方型(S型)80°平行四邊型(C型).仿型加工:55°菱形(D型)、35°菱形(V型)、圓形(R型)。6.2數(shù)控車削工藝刀片外形選擇原則:在機床剛性、功率允許的條件下,大余量、粗加工、應(yīng)選用刀尖角較大的刀片;反之,機床剛性和功率小、小余量、精加工時宜選用較小刀尖角的刀片。6.2數(shù)控車削工藝(3)刀桿頭部形狀的選擇刀桿頭部形式按主偏角和直頭、彎頭分有15~18種。刀桿頭部形式選擇:.對有直角臺階的工作,可選主偏角大于或等于90°的刀桿;.一般粗車可選主偏角45°~90°的刀桿;.精車可選45°~75°的刀桿;.從中間切入、仿形車則可選45°~107.5

5、°的刀桿。Kr主偏角,后角前角6.2數(shù)控車削工藝(4)刀片后角的選擇常用的刀具后角有0°(N)、7°(C)、11°(P)、20°(E)等。一般粗加工,半精加工可用N型;半精加工、精加工可用C型、P型,也可采用帶斷屑槽形的N型刀片;加工鑄鐵、硬鋼可N型;加工不銹鋼可用C型、P型;加工鋁合金可用P型、E型;加工彈性恢復(fù)性好的材料可選用較大一些的后角;一般孔加工可選用C型、P型,大孔可選用N型;6.2數(shù)控車削工藝(5)刀尖圓弧半徑的選擇刀尖圓弧半徑影響切削效率、表面質(zhì)量、加工精度;刀尖圓弧與每轉(zhuǎn)進給量之間的關(guān)系;.最大進給量不應(yīng)超過刀尖圓弧半徑尺寸的80%。.為了保證斷屑

6、,對于小余量、小進給車削加工應(yīng)采用小的刀尖圓弧半徑。6.2數(shù)控車削工藝粗加工時:1)為了提高刀刃強度,應(yīng)盡量選擇大刀尖半徑的刀片。2)在有振動傾向時,則選擇較小的刀尖半徑。3)常用的刀尖半徑為1.2~1.6mm。4)根據(jù)經(jīng)驗,一般進給量可取為刀尖圓角半徑的一半。精加工時非涂層刀片比涂層刀片加工的表面質(zhì)量高。6.2數(shù)控車削工藝三、切削用量的選擇1、背吃刀量2、主軸轉(zhuǎn)速3、進給速度6.3數(shù)控車床編程一基本編程方法1、M功能M00M01M02M03M04M05M08M09M30注意:每個程序段只能用一個M指令。6.3數(shù)控車床編程2、F、S、T指令(1)進給功能(F功能)1

7、)每轉(zhuǎn)進給模式(G99)缺省模式。格式:G99F____;例如:G99F0.1;2)每分鐘進給模式(G98)格式:G98F___;例如:G98F100.;6.3數(shù)控車床編程(2)主軸轉(zhuǎn)速功能(S功能)S功能用于指定主軸轉(zhuǎn)速,有恒線速度和恒轉(zhuǎn)速控制兩種指令方式,并可以限制主軸最高轉(zhuǎn)速。1)主軸最高轉(zhuǎn)速限制(G50)格式:G50S_____;例如:G50S3000;6.3數(shù)控車床編程2)恒線速度控制(G96)(常用)格式:G96S_____;單位:m/min例如:G96S180M03;3)恒主軸轉(zhuǎn)速控制(G97)(缺省模式)格式:G97S_____;單位:r/min

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動畫的文件,查看預(yù)覽時可能會顯示錯亂或異常,文件下載后無此問題,請放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負責(zé)整理代發(fā)布。如果您對本文檔版權(quán)有爭議請及時聯(lián)系客服。
3. 下載前請仔細閱讀文檔內(nèi)容,確認文檔內(nèi)容符合您的需求后進行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時可能由于網(wǎng)絡(luò)波動等原因無法下載或下載錯誤,付費完成后未能成功下載的用戶請聯(lián)系客服處理。