雙管板換熱器制造工藝方案

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1、雙管板換熱器制造工藝方案沈陽特種設(shè)備檢測研究院遼寧沈陽110035摘要：木文首先簡單闡述了雙管板換熱器的設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析了結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量控制，研宄了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)以及制造工藝，并在此基礎(chǔ)上提出了幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。旨在完善雙管板換熱器制造模式，提升其使用安全性與穩(wěn)定性。關(guān)鍵詞：雙管板換熱器；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；制造工藝一、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：木頭塔再沸器設(shè)備是大型管殼式雙管板結(jié)構(gòu)換熱器，規(guī)格尺寸φ2300*14,換熱面積:647.3m2。設(shè)計(jì)壓力MPa（殼程/管程）:0.981/FV/0.755/FV,工作壓力MP

2、a（殼程/管程）：0.588/0.108,設(shè)計(jì)溫度°C（殼程/管程）214/175,工作溫度°C:殼程：170/163.3,管程：108.1/108.1，工作介質(zhì)：殼程：蒸汽，管程：二氯乙烷（為中易燃、中度危害）。設(shè)備主材：換熱管BFe30-l-l、內(nèi)外管板16MnIII、設(shè)備法蘭16MnII、管殼程筒體、封頭、膨脹節(jié)Q345R。為確保設(shè)備在設(shè)計(jì)要求下安全有效地運(yùn)行，我公司在制造過程中采取了以下主要工藝措施，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。二、雙管板換熱器材料質(zhì)量控制1、按規(guī)定嚴(yán)格做好原材料、焊材、外購?fù)鈪f(xié)件的采購

3、、檢查、復(fù)驗(yàn)、驗(yàn)收、保管與發(fā)放、材料標(biāo)記與移植等工作，以確保容器用材準(zhǔn)確無誤、具有可追溯性。2、雙管板換熱器用管板、換熱管、筒體、封頭、法蘭等主材及焊材，嚴(yán)格按圖紙要求的材料向有信譽(yù)保證、合格的供砬商采購及檢驗(yàn)。白銅BFe30-l-l換熱管應(yīng)符合GB8890標(biāo)準(zhǔn)要求，其外徑、壁厚允差按圖樣要求，管板、法蘭16Mn鍛件應(yīng)符合JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，Q345R鋼板應(yīng)符合GB713-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。材料進(jìn)廠后，由檢查員對(duì)材料外觀質(zhì)量、標(biāo)記、材質(zhì)證明書等進(jìn)行核對(duì)、檢查、材料復(fù)驗(yàn)，經(jīng)材料責(zé)任師確認(rèn)，

4、合格后方可入庫。經(jīng)檢查合格的材料方可投入生產(chǎn)。三、雙管板換熱器的制造工藝方案本雙管板換熱器中簡體、封頭、管板（內(nèi)、外）制造、管束組裝、殼體組裝，換熱管與內(nèi)管板的強(qiáng)度脹及試壓檢漏、換熱管與外管板的焊接與脹接是設(shè)備制造的關(guān)鍵和難點(diǎn)。1、管板鍛造與加工16MnIII管板鍛件選擇奮信譽(yù)保證的鍛造廠家鍛造，鍛件符合JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，鍛件質(zhì)量證明齊全，并具有合格證和監(jiān)檢證書。內(nèi)外管板鍛件經(jīng)檢查合格后，嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行加工。為保證管板與管板之間及與所有折流板管孔同心，采用數(shù)控鉆孔加工，內(nèi)外管板采取

5、“預(yù)鉆孔+擴(kuò)鉆孔+鉸孔劃槽+鉸孔去毛刺”加工工藝（外管板圖樣要求不劃槽），確保管板孔徑及公差、劃槽尺T和光潔度等符合圖樣要求。折流板采取“預(yù)鉆+擴(kuò)孔+倒角”加工工藝，達(dá)到圖樣要求。折流板在各管孔同心情況下（管孔加芯軸定位）進(jìn)行立車加工外圓達(dá)圖樣要求（并考慮簡體實(shí)際內(nèi)徑尺寸）。為保證脹接質(zhì)量，對(duì)于換熱管與內(nèi)管板強(qiáng)度脹，按液壓脹需要的槽形尺T（如內(nèi)外管板13-9-8-9，深0.5-0.6）,采用專用成型刀具加工脹接槽，保證槽形尺寸符合要求。管板按圖樣要求倒角（外管板管孔內(nèi)側(cè)倒角應(yīng)適當(dāng)加人以便于檢漏）

6、，嚴(yán)格控制管板孔外側(cè)倒角尺T，以確保管頭強(qiáng)度焊的焊接質(zhì)量。加工后的管板、折流板進(jìn)行除汕、酸堿洗，檢驗(yàn)合格后覆膜保護(hù)擺放，作好標(biāo)識(shí)。2、換熱管與內(nèi)管板強(qiáng)度脹接，與外管板焊接、脹接換熱管與管板的聯(lián)接質(zhì)量直接關(guān)系到整臺(tái)設(shè)備的質(zhì)量及使用壽命，根據(jù)圖樣要求，要嚴(yán)格控制管子伸出長度、內(nèi)管板強(qiáng)度脹接、外管板強(qiáng)度焊和貼脹的質(zhì)量。（1）換熱管與內(nèi)管板強(qiáng)度脹接為便于換熱管與內(nèi)管板的強(qiáng)度脹試壓檢漏、換熱管與外管板接頭先只點(diǎn)固焊接。為減少脹管吋冷作硬化產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋以及為保護(hù)換熱管內(nèi)表面不受損傷或污染，與內(nèi)管板強(qiáng)度脹采

7、用液袋式液壓脹接。制定脹接工藝，由操作熟練的脹管工嚴(yán)格按脹接工藝要求脹接，嚴(yán)格控制脹接參數(shù)，不得欠脹和過脹。(2)換熱管與內(nèi)管板強(qiáng)度脹接試壓檢漏換熱管與內(nèi)管板強(qiáng)度脹接試壓檢漏是脹接質(zhì)量檢査的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為能準(zhǔn)確檢查出漏點(diǎn)，對(duì)于這臺(tái)大直徑設(shè)備無法直接檢查到漏點(diǎn)，因?yàn)殡p管板之間積液腔己封閉。在臥置狀態(tài)進(jìn)行殼程氣水混合試驗(yàn)，即殼程裝一半水進(jìn)行通壓縮空氣進(jìn)行0.98MPa氣密試驗(yàn),在雙管板之間的排氣口接軟管插如平靜的水面下進(jìn)行泄漏檢查，采取排除法進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。如果水面下有氣泡產(chǎn)生，說明殼程上半部氣腔的內(nèi)管板脹

8、接接頭有漏點(diǎn)，通過逐漸旋轉(zhuǎn)殼體來確定是哪一排換熱管有漏點(diǎn)。對(duì)發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)的一排管內(nèi)管頭進(jìn)行補(bǔ)脹直到氣密檢査合格為止。通過實(shí)際檢驗(yàn),還是比較容易檢查到有漏點(diǎn)的一排管，通過補(bǔ)脹達(dá)到所奮內(nèi)管板接頭沒奮任何滲漏。(3)換熱管與外、內(nèi)管板焊接、脹接換熱管與外、內(nèi)管板焊接、脹接工序順序：管頭第1遍焊接&ram內(nèi)管板密封強(qiáng)度脹→外管頭第2遍焊接&ram殼程水壓、氣密試驗(yàn)→通過積液腔氣密檢査內(nèi)管板接頭&ram對(duì)積液腔做氣密檢査外管接頭&則「;外管頭貼脹→外