雙管板換熱器幾種應用

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1、維普資訊http://www.cqvip.com28趨管板捩熱器的幾種應用廈評述f1。．上海制藥機械=廠林云具有較強的拉脫力和較可靠的嚴密性。但一、刖置是，滲漏的情況在管板與管子連接處也時有換熱器在石油化工及制藥化工生產過程發(fā)生，因此，建議在某些特殊工況和需特別中應用極為廣泛，根據(jù)不同用途和工況。其強調連接的嚴密性時，可選用雙管板結構精構型式不盡相同，而使用較多的是管板式(如圖1)。本文擬就雙管板換熱器的某些換熱器。在這類換熱器中管子與管板的連接應用發(fā)表一些看法。方式和其結構形式是換熱器設計制造的關、二、應用鍵。在一般化工及制藥化工生產

2、中，常用的單管板換熱器(例如管式換熱器)。其管子I．化工用冷卻器。管板的連接可采用焊接，脹接或焊脹井用等由日本日立造船工程有限公司MAIZURU結構形式，并可達到連接處(焊縫或脹接工廠制造的一臺臥式u形管調溫水冷卻器面)具有足夠的強度，以保證在運行情況下(見圖1)即采用了雙管板結構，其主要技腰1疆昔板摶卻器俺腰卜摶卻木進口2一摶卻承咀口3一故空口4一放{蠢口5一掘承進口B一翻埋承出口術參數(shù)見表1．在低壓羰基合成生產丁辛醇表I調溫水冷卻器主要技術特性參數(shù)的工藝過程中，羥基合成反應器是關鍵設名～曹程亮程備其反應熱要通過反應器內冷卻裝置中的調

3、溫水帶出，調溫水又在調溫水冷卻器審被設計壓力MP

4、0．20．7冷卻水冷卻。工藝上要求冷卻水絕對不能漏設甘韞度℃145]‘一l5110／一l5科調溫水中去，固為著含有冷卻水的調溫水一旦泄蒲到反應器中時，會嚴重地影響產品蜘l羈弭溫水摶卻術質量，所以調溫水冷卻器宜采用雙管板結構。童亍時，調溫水走管程，冷瓤水走殼殼體O×0．5L≈7500程，在兩塊管扳之問有一個短節(jié)，其空間為常壓，由放液目和放窆口與承氣相遁管子維普資訊http://www.cqvip.com《化工裝備枝術》13(1992)4與兩層管板均采用脹接，一旦冷卻水從管_版和蒸發(fā)腔之間的

5、熱交換均在同種品位(級與管子脹接處泄漏出來，首先流八該短節(jié)別)的介質一蒸餾水(去離子水)與其二次內，然后再通過放液口排出來，這樣就探證蒸汽(純蒸汽)之間進行。從2中可以看了冷卻水不會漏八管程中去。出管板孔隙兩管板間(管縫)通大氣。一般．2．蒸餾水機蒸發(fā)塔操作工藝條件是加熱腔壓力高于蒸發(fā)腔，當醫(yī)藥工業(yè)上注射用蒸餾水生產要求較采用單管板時總的泄漏趨勢(或稱壓降高。幾年來從國外(芬蘭FINN-AQUA公△P)是由加熱腔揩向蒸發(fā)腔，但這種工況司、意大利OLSA公司等)進口韻成套多效是絕對不允許的。現(xiàn)在，采用了雙管板結構，蒸餾水機裝置中，一般均在

6、第1塔(效)采其總的泄漏趨勢無論加熱腔還是蒸發(fā)腔均指用雙管板結構(見圖2)，而后面幾塔(效)向大氣，絕不會有苴相泄漏的可能。這樣可則只采用單管板結構。其原因、勾：從整個蒸以有效地防止外加生蒸汽(鍋爐蒸汽)對蒸餾水可能造成的污染。3．蒸餾水機冷凝器。，在上海某家大輸液藥廠1982年引進意大利OLSA公司的一套QU6000／5~多效蒸餾水機裝置中，分別有進料水和冷卻水兩臺列管式單管板結構換熱器由表2可見，這兩圈2薹筮器飄管板結柯母臺換熱器殼程走同種物科一(蒸餾水+純蒸1一蒸發(fā)器外殼2一加熱器外殼3一導托符4一加熱譬5一內昔板6一外臂板?-啦

7、■汽)，管程剛分別走去離子水和軟化水，均藏捧8一猙磋誰排譬A-液瘸導覆間璩對殼程物料起冷凝、冷卻怍用．但進斟水換B一排球靖蒸氣旋通路C-首板孔睬熱器營，殼程壓力差AP較大，泄漏方向指發(fā)工藝流程看，只有第1塔加熱腔通外加蒸向殼程介質一蒸餾水。冷卻水換熱器管、殼汽，以作為整套裝置的熱源，而由第1塔蒸程壓力近乎相等，即泄漏動力△P≈0，若有發(fā)腔中的去離子水蒸發(fā)得到的二敬蒸汽作為泄漏，也是指向管程軟化水方向。按工藝要次塔(效)的加熱蒸汽，后各塔(效)加熱腔求，蒸餾水+純蒸1亢系產晶，與去離子水和表2QU6000／5型蒸餾水機垮凝囂技術特性參數(shù)進

8、辯木換熱器磚卻誅換熱帚名稱蕾程殼程首程殼程設計壓力MPa1．oO．2O．1—0+：o．2設計溫度℃10Ol3570-1oO13日蜘辯擊離子承蒸僖木+純薰軟化水蒸餾求+飩薰軟化水相比屬不同品位和級別的水質。因此廠在全套設備目l進初期運行正常，但以后卻要求管程介質絕對不能泄漏到殼程的產品水常因去離子水由管程向殼程泄漏，而致使大中去當然，嫩量的匣向泄漏則不大若累。該批產品不合格，造成較大損失。后經(jīng)與外商維普資訊http://www.cqvip.com30雙菅板換熱器的幾種應用及評建交涉，建議進抖水換熱器改為雙管板結構如果按對泄漏介質的控制與否

9、分類，又可分(見圉3)，使用后數(shù)果較好。這樣，雖然為外泄型的(如圖2、圖3所示)和閉環(huán)型的設備造價略高些，但絕對保證了成品蒸餾農(如圖5所示)。整體型管板由于加工難度的質量。大，故用得不多。至于采用外泄型的