雙管板換熱器制造工藝守則

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1、雙管板換熱器制造工藝守則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙管板換熱器的換熱管精度、管板加工、管孔的精度、雙管板的組裝工藝、換熱管與管板的脹焊要求及順序、壓力試驗等的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器GB13296-1991鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-

2、1994流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T8163-1987輸送流體用無縫鋼管GB9948-1988石油裂化用無縫鋼管JB4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗Q/SLB0416壓力容器耐壓試驗和致密性試驗技術(shù)條件Q/SLB0423奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則Q/SLB0432表面處理工藝守則Q/SLB0449壓力容器油漆、漆膜技術(shù)條件Q/SLB0462鍋爐壓力容器焊縫外觀質(zhì)量規(guī)定Q/SLB0469焊縫返修工藝守則Q/SLB0470焊后熱處理工藝守則3要求雙管板換熱器其結(jié)構(gòu)具有能確保管殼程介質(zhì)完全分隔開、不能互相串通，無論管殼程哪端介質(zhì)泄漏即可迅

3、速檢測出來等優(yōu)點，在設(shè)計、制造上有一定的難度和技巧，尤其是在雙管板與換熱管的連接、管束組裝順序檢測要求上必須嚴(yán)格把關(guān)，才能設(shè)計、制造出能滿足使用要求和雙管板換熱器。3.1原材料要求為獲得可靠的管子與管板的強度脹接質(zhì)量以及降低應(yīng)力腐蝕，管子外徑和管板內(nèi)孔之間的配合至關(guān)重要，需對換熱管的精度及管子與管板的硬度提出相應(yīng)要求。3.1.1換熱管精度：按GB151換熱管規(guī)格和尺寸偏差要求就設(shè)計圖樣所選用的換熱管，對外徑、壁厚提出要求。a)換熱管采用高精度管，外徑選用正公差b)橢圓度不得超出±0.2mmc)管口端面平直，傾斜度不得大于管子外徑的2%d)管子全長偏差不得大

4、于±5mm，全長彎曲不超過±5mm3.1.2管子與管板的硬度為使換熱管與管板之間獲得足夠的殘余接觸應(yīng)力，管板材料的屈服強度與硬度必須大于換熱管材料的屈服強度和硬度，兩者之間硬度差應(yīng)控制在HB20-30以上，才能保證脹接的可靠性。如果換熱管硬度大于管板硬度時，應(yīng)對管端進(jìn)行熱處理，一般管端長度應(yīng)不小于100mm，且比管板厚度長至少15-30mm。3.2零部件制作3.2.1殼體嚴(yán)格控制有關(guān)幾何尺寸和方位。錯邊量、棱角度、焊縫的無損檢測按GB150規(guī)定執(zhí)行；周長、圓度和直線度按GB151的規(guī)定執(zhí)行，殼體長度按圖樣規(guī)定，檢查殼體兩端面平行度與殼體軸線的垂直度，劃出殼

5、體兩端面的中心十字線，且兩端面中心線連線平行于殼體的軸線，該標(biāo)記線作為雙管板的基準(zhǔn)線。3.2.2管板及折流板采用數(shù)控平面鉆鉆孔，控制管孔直徑、垂直度及管孔間距。為利于穿管，管板和折流板的鉆孔方向應(yīng)與穿管方向保持一致。按圖樣和GB151規(guī)定對單塊管板的管孔逐孔進(jìn)行檢驗測量，并做好記錄，超標(biāo)管孔做好特殊標(biāo)記，以便在脹管時選擇相對應(yīng)的管子匹配，減少間隙，保證脹管質(zhì)量；管孔內(nèi)壁，特別是內(nèi)側(cè)管板管孔內(nèi)不允許存在貫通性的螺旋形或縱向條痕，若不慎產(chǎn)生溝痕必須進(jìn)行處理，以達(dá)到規(guī)范要求，并對該管孔做出特殊標(biāo)記。3.3雙管板換熱器組裝3.3.1組裝前準(zhǔn)備3.3.1.1把2組雙

6、管板分別按鉆孔方向逐塊做順序號和正、反面的標(biāo)記。每塊折流板正、反面和管孔均要仔細(xì)倒角，清除毛刺，防止穿管時損傷管子的外表面。把雙管板和折流板按鉆孔的方向順序疊置，用換熱管逐孔預(yù)穿。如存在管孔同心度及折流板外圓不圓整的問題，需采取有效方法進(jìn)行修正。在拆開折流板準(zhǔn)備組裝前應(yīng)標(biāo)記折流板的方位及順序，勿亂。3.3.1.2換熱管清除管頭表面的油銹污，管頭采用專用磨管機打磨，提高管頭光潔度，檢查換熱管的外徑，把外徑偏差相差0.2mm的換熱管集中在一起，以便于選擇相匹配的管孔，減小間隙，降低應(yīng)力，保證脹接質(zhì)量。3.3.1.3雙管板預(yù)裝清除管孔內(nèi)和管板面的毛刺、鐵屑、油銹

7、污等影響脹接質(zhì)量的異物。將每組雙管板用長50mm的定位筋板連接成一個整體，調(diào)整每組雙管板的同心度、平行度和扭曲度，用換熱管逐孔預(yù)穿之后，按焊接工藝分別固定焊成2組雙管板。對于U型管式雙管板，調(diào)整兩管板的同心度、平行度和扭曲度，用換熱管逐孔預(yù)穿之后，按焊接工藝對接間隙點固，使之連成一個整體。3.3.2固定式雙管板管束與殼體組裝3.3.2.1在管束組裝工裝上組裝管板2與拉桿,定距管,折流板,使它們中心線一致，從外側(cè)管板密封面方向梅花形位置串入數(shù)組換熱管，自然調(diào)整管板與折流板的同心度，擰緊螺栓。3.3.2.2將管束組件串入殼程筒體，調(diào)整管板2與殼程筒體的垂直度和

8、同心度后點固管板與殼程筒體。3.3.2.3穿入所有的換熱管，并且將