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1、鍍鋅產(chǎn)品幾種常見缺陷分析及改進(jìn)措施摘要：冷變形、接連退火之后的鋼板在外表鍍上一層均勻的鋅層，然后取得具有杰出耐腐蝕功能鋼板，即鍍鋅板，廣泛運(yùn)用于建筑、家電、轎車等行業(yè)。因?yàn)槠渖a(chǎn)工藝復(fù)雜，工序繁復(fù)，鍍鋅板可能會(huì)發(fā)生多種質(zhì)量缺陷，影響外表美觀和用戶運(yùn)用。這篇文章對(duì)鍍鋅板多見的鋅粒缺陷、鋅流紋、鋅花不均、鍍層橫紋四種缺陷進(jìn)行因素剖析，并從實(shí)用性動(dòng)身給出現(xiàn)場(chǎng)解決方法，具有一定的指導(dǎo)意義。中國2/vie 關(guān)鍵詞：鍍鋅產(chǎn)品；缺陷分析；改進(jìn)措施 1鍍鋅層的保護(hù)原理 鋼板之所以進(jìn)行熱鍍鋅，是因?yàn)殇\在腐蝕環(huán)境中能在表面形成耐腐蝕性良好的薄膜。它不僅保護(hù)了鋅層本身，而且保
2、護(hù)了鋼基。所以，經(jīng)熱鍍鋅之后的鋼材，大大地延長了使用壽命。熱鍍鋅薄板在不同的環(huán)境氣氛中，主要進(jìn)行兩種腐蝕，即：化學(xué)腐蝕：金屬同周圍介質(zhì)發(fā)生直接的化學(xué)作用，例如，干燥氣體及不導(dǎo)電的液體介質(zhì)對(duì)鋅所起的化學(xué)作用。電化學(xué)腐蝕：金屬在潮濕的氣體以及導(dǎo)電的液體介質(zhì)中，由于電子的流動(dòng)而引起的腐蝕。腐蝕的結(jié)果是產(chǎn)生白銹。白銹的主要成分為氧化鋅、氯化鋅、硫化鋅、硫酸鋅、碳酸鋅等腐蝕產(chǎn)物?！ ?鍍鋅產(chǎn)品幾種常見缺陷 2.1鋅粒缺陷 鋅粒缺陷的產(chǎn)生是由于鋅液表面、懸浮和底部的鋅液中混合鋅渣等金屬化合物顆粒粘在鋼板表面引起的，極大影響了熱鍍鋅產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。由于氣刀氣流使得鋅液形
3、成兩個(gè)渦流，卷吸周圍的空氣和塵土，造成鋅液氧化。 通常機(jī)組設(shè)定的速度越高，熱鍍鋅的鍍層越薄，鋅渣等金屬化合物越多。底渣的形成主要是由于鐵在鋅液中達(dá)到過飽和濃度，沉入鍋底形成鐵鋅合金，鋅液流動(dòng)攪拌底部鋅渣直接粘到板帶表面形成鋅粒缺陷。鋅粒不但降低了產(chǎn)品外觀的美感，損壞了產(chǎn)品的光學(xué)外表，而且極易導(dǎo)致鍍層的腐蝕現(xiàn)象。通過分析大量的生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)，鋅粒造成缺陷的主要原因在于鋅液中鋁含量低，鐵含量高，造成了鋅液中的面渣和游離渣較多?！ ?.2鋅流紋原因分析 鍍鋅產(chǎn)品表面產(chǎn)生的間距性的、凸出的水紋狀云痕紋，通常有明顯觸感。鋅流紋一般發(fā)生于氣刀前或許氣刀后。氣刀前發(fā)生鋅流
4、紋的因素首要有以下幾點(diǎn)：（1）鋅液中鐵含量較高，耗費(fèi)很多的鋅和鋁，致使鋅液黏度和外表張力增加，鋅液流動(dòng)性變差。（2）鋅液中鋁含量偏高，提高了鍍鋅層的粘附性，增大鋅液黏度和外表張力，降低鋅液對(duì)鋼板的滋潤能力，延伸鍍鋅時(shí)刻；（3）鋅液中銻含量偏低，降低了鋅液黏度和外表張力，增大鋅液流動(dòng)性和鋅液對(duì)鋼板的滋潤能力，縮短浸鋅時(shí)刻；（4）鋅液溫度偏低，影響了鋅液在帶鋼外表的流動(dòng)性，溫度越高，流動(dòng)性越好。（5）帶鋼入鋅鍋溫度過低，致使帶鋼外表剩余的鋅液在沒徹底回流到鋅鍋前就開端冷卻凝結(jié)。氣刀后發(fā)生鋅流紋的因素主要如下：（1）帶鋼外表帶走的鋅液量大（厚鍍層時(shí)更簡單出現(xiàn)），因?yàn)?/p>
5、重力效果鋅液持續(xù)向下流動(dòng)，凝結(jié)后出現(xiàn)鋅液流動(dòng)的痕跡；（2）帶鋼入鋅鍋溫度過高致使鋅液在帶鋼外表冷卻凝結(jié)時(shí)刻延伸，帶鋼經(jīng)過氣刀后鋅液在重力效果下持續(xù)回流；（3）氣刀噴嘴與帶鋼之間間隔動(dòng)搖形成鋅層厚度不均；（4）帶鋼出鋅鍋后的顫動(dòng)、淹沒輥輥系壓靠不合理、鋅鍋段帶鋼張力操控不妥導(dǎo)致的帶鋼晃動(dòng)等，都會(huì)影響鋅液回流的時(shí)刻，也會(huì)因?yàn)閹т撏獗硎芰Σ痪率逛\層厚度不均然后發(fā)生鋅流紋；（5）鍍鋅質(zhì)料基板板形不良?！ ?.3鋅花不均原因剖析 帶鋼單面鋅花大小不均勻或者上下表面鋅花大小不一致。影響鋅花均勻性最基礎(chǔ)的原因是在鋅花形核和長大的過程中受到的外部環(huán)境不一致所形成，通常表如
6、今帶鋼外表受力不均、粗糙度不均或許溫度不均。當(dāng)帶鋼外表受力不均時(shí)，如氣刀與帶鋼不平行，兩氣刀角度差過大，板面上受到的噴吹氣體壓力大的區(qū)域冷卻速度快，鋅花來不及長大就現(xiàn)已凝結(jié)；壓力小的區(qū)域冷卻速度慢，溫度較高，鋅花尺度較大。淹沒輥、穩(wěn)定輥磨損形成的帶鋼抖動(dòng)、板形欠好都會(huì)形成帶鋼外表受力不均。出產(chǎn)鍍鋁鋅產(chǎn)品時(shí)，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內(nèi)帶鋼溫度動(dòng)搖致使溫度低的區(qū)域鋅花成核快、尺度小，溫度較高的區(qū)域鋅花成核慢、尺度也較大。原料帶鋼外表粗糙度越大，形核越多，鋅花越小；粗糙度越小，形核越少，鋅花越大。粗糙度不均的原因主要有以下幾種：（1）淹沒輥、穩(wěn)定輥磨損形成的帶
7、鋼抖動(dòng)或淹沒輥穩(wěn)定輥滾動(dòng)不靈敏，形成帶鋼外表擦劃傷；（2）原料帶鋼外表潔凈度差或在清洗段未清洗潔凈時(shí)，在退火爐內(nèi)鋼板外表油脂未蒸發(fā)就被碳化，包在鋼基鐵顆粒的外表，使復(fù)原過程很難進(jìn)行，形成帶鋼外表有過多的結(jié)晶點(diǎn)；（3）爐輥外表結(jié)瘤，爐內(nèi)帶鋼劃傷，原板外表氧化鐵皮增加都會(huì)使鍍層外表粗糙度不均；（4）原材料粗糙度不均。 2.4鍍層橫紋 鍍層紋缺常表現(xiàn)為沿帶鋼寬度方向呈現(xiàn)增厚的不規(guī)則條狀，這通常是由于鋅液中鋁含量高（超過0.25%），或鋼帶進(jìn)入鍋中的溫度過低而造成的缺陷?！ ?鍍鋅產(chǎn)品幾種常見缺陷改進(jìn)措施 3.1鋅粒缺陷改進(jìn)措施 保持鋅液的清潔、鋅液溫度控制要
8、合理（450℃―470℃）以及板帶放入
