鍍鋅線常見缺陷原因及對策

《鍍鋅線常見缺陷原因及對策》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、1］附著氧化物形態(tài):鍍鋅層易于剝落（大片或小塊狀）剝片下底材表面有氧化現(xiàn)象，呈黑色、藍(lán)色或黑藍(lán)混合,一般上未發(fā)生剝落之前鍍層會先形成針孔狀且鍍層表面形態(tài)亦會有點怪異（鋅花呈立體狀突出、表面特別明亮…等）；另類狀況，產(chǎn)線因故造成短暫停機(jī)時，如菲氧化爐氣氛控制不良致鋼材表面生成可剝落性氧化銹皮，當(dāng)此部份經(jīng)過鋅池被氣刀吹落而形成裸露黑點,被吹落銹皮除浮出鋅池表面外，亦有部份可能會懸浮于鋅浴內(nèi)，此往往需較長時間方能將其全部帶出。成因:可分為爐區(qū)與非爐區(qū)因索爐區(qū)因素:?空氣/瓦斯燃燒比及流量控制不正確導(dǎo)致爐內(nèi)氣氛之CO、02含量不恰當(dāng)■爐溫太低或與板溫搭配不當(dāng)、板溫太低?露點太高，即含水量

2、（H2。）太高?板溫突變致爐溫變化過大，此與底材厚度、粗糙度、表面狀態(tài)…等有關(guān)非爐區(qū)因素:?清洗不良?水洗段水質(zhì)不佳對策：a）預(yù)防爐區(qū)有漏氣現(xiàn)象b）預(yù)防爐區(qū)各冷卻水系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象c）謹(jǐn)慎及適當(dāng)控制非氧化爐氣氛CO%：3-5%；爐溫〉1200°Cd）適當(dāng)控制堿洗條件：游離堿、堿比值、堿洗溫度e）水質(zhì)不佳時加開旁通軟、純水手動閥0H2與鋼板反應(yīng)不佳時，可提高板溫以促進(jìn)還原速率或降速以增加反應(yīng)時間2］表面積碳形態(tài):鍍層易于剝落，表面附有黑色粉狀，底材有時也會有藍(lán)化現(xiàn)象，黑色粉物有可能為氧化物,亦有可能為炭（C）粉，所以需先做實驗或以經(jīng)驗來觀察判斷（多數(shù)出現(xiàn)于頭尾端處）。成因：?爐區(qū)氣氛

3、控制不當(dāng)（CO%太高）對策：a）適當(dāng)控制爐區(qū)氣氛:CO%:2-3%3］鋅渣過多形態(tài):一種為塊狀（氧化剝落片之渣）；另一種為顆粒狀（金屬間化合物）其可分為兩種一頂浮渣及底渣。這些渣物會造成鋼板表面粗糙（分布于鋼板全面或兩側(cè)邊緣），嚴(yán)重的話收卷后易形成翹邊。成因：?鋅池溫度變化過大，尤其是在沉放大鋅錠時浸入過快易造成其周圍溫度變化■AL含量過高，若A1含量過低易生成底渣，故A1含量應(yīng)控制于0.18-0.22%為佳?停機(jī)缺陷或其它因索造成的氧化物剝片?底材表面缺陷易造成鋅渣附著對策：a）盡量維持鋅池溫度穩(wěn)定。（因在高溫時Fe,Al易多量溶入，但低溫時易析岀而產(chǎn)生鋅渣）b）添加大鋅錠時，

4、應(yīng)緩慢浸入鋅浴c）鋅浴表面浮渣不可太常撈除，只需將其撥到旁邊，每隔一段時間（如1小時）再行撈除d）添加小鋅錠時不可集屮一處投入，應(yīng)均勻分布投入e）盡量將氧化銹皮從鋅池?fù)瞥苑乐钩寥氲撞炕驊腋∮阡\浴屮f）適當(dāng)調(diào)整氣刀及其壓力、角度4］鍍層鋅花之大小變化形態(tài)：鍍層表面可看到大小花紋，有時突出有時平坦，有時很亮，有時灰暗（模糊）成因：?與鋼板溫度之高低有關(guān)?底材材質(zhì)不良1Si,P含量太高一參考對策a））?與鋅池含Pb量有關(guān)-原板表面有微量雜物存在?鋅池A1%過低致鍍層合金層太厚及表面無發(fā)亮氧化鋁（AI2O3）存在?Sb%控制不當(dāng)注：添加餅（Sb）能增加表面鍍層之明亮度對策：應(yīng)避免使用，

5、以防合金層過厚而產(chǎn)生灰暗表面鍍層a)購買原料時應(yīng)留意Si、P含量、Si:0.04-1.2%及三0.30%(Si+2.5xP)M0.35%b）鋅池Pb%最好控制在0.09-0.13%o若＜0.09%鋅花不易生成；＞0.20%易產(chǎn)生「黑變」及「白銹」c）適當(dāng)提高鋅池溫度以增加凝固時間促進(jìn)鋅花成長d）鋼板表面雜物應(yīng)在進(jìn)入爐區(qū)處理干凈e）提高A1含量（0.18-0.24%）0控制Sb%＜0.04%,大于0.05%易產(chǎn)生毛毛蟲狀之「穗狀鋅花」6】夾層形態(tài):不易用肉眼辨識（唯有嚴(yán)重夾屑，才可從表面看到條狀板面突出）多數(shù)高雙面突起成因:板材原有缺陷來自于鑄鋼階段對策：a）購買原料時多加留意7】

6、亮度不均形態(tài)：板面反光度不一。成因：a）與板材表面粗糙度有關(guān)b）鋅花大小不一之影響c）含A1量不足（因AI2O3會使表面光亮）8］兩面亮度差異。型態(tài):兩邊板面反光度不一成因：同上9】線/塊狀鋅渣痕形態(tài)：板面可看到由小顆粒組成的線狀或以小塊狀分布于板面之現(xiàn)象。成因：?底材之刮痕使鋅渣易集中附著于該處-板面粗糙度不一使鋅渣易附著于表面粗糙處?某局部氣刀縫阻塞使鋅渣無法被吹除對策：a）適調(diào)整氣刀高度、壓力與鋼帶間距離b）發(fā)現(xiàn)時，即刻在線清理氣刀10］火山口、黑點、凹點形態(tài):肉眼觀看為黑點，用放大鏡觀察則可看到火山口成因：此為鍍層易剝落的現(xiàn)象，有可能為氧化或積碳對策:同附著氧化物11］氣

7、泡形態(tài)：鋼板兩面都有突出狀況與夾層形態(tài)類似成因:鋼板內(nèi)部夾層氣體經(jīng)高溫膨漲而使板面突起對策:同夾層12］亮點形態(tài)：鋼板表面有點狀亮點，局部或全面分布成因：設(shè)備餛輪附著異物顆粒，經(jīng)磨擦刮傷鋅層表面對策:設(shè)法找出來源餛輪將其上附著物清除13］鍍層變異形態(tài):表面鋅花呈不均勻之塊狀區(qū)域，亮度不均，有時如星光閃亮。若用放大鏡觀察有時可發(fā)現(xiàn)針孔狀表面，鋅花呈立休狀突出。成因：?此現(xiàn)象在停機(jī)再啟動時之鍍層最為明顯。原因尚未完全清楚只知鍍鋅層與原板間有層阻隔物存在（如氧化物、積碳…等）這種現(xiàn)象鍍