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《墩承臺施工監(jiān)理實施細則》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、杭州灣跨海大橋北航道橋B1～B7墩承臺施工 監(jiān)理實施細則交底內(nèi)容：一、概況二、準(zhǔn)備工作檢查三、套箱模板驗收四、砼封底五、鋼筋六、砼施工七、大體積水化熱的控制八、其它九、承臺試驗控制要求十、提供的監(jiān)理資料十一、監(jiān)理驗收程序框圖一、概況杭州灣跨海大橋北航道橋北側(cè)高墩區(qū)B1～B7為六邊形倒角分離式承臺，承臺厚3.0m，頂標(biāo)高為+2.0，底標(biāo)高為-1，其平面尺寸13×10.25m。承臺砼每臺684m3，采用C30海工砼，承臺鋼筋采用環(huán)氧涂層鋼筋。本橋設(shè)計高水位為＋3.51m，設(shè)計低水位為-2.75m，設(shè)計壽命為
2、100年，承臺處于水位變動區(qū)內(nèi)，對防腐耐久要求很高。承臺施工采用低潮位時在鋼護筒焊接牛腿吊掛鋼套箱法施工，套箱封底砼厚0.8m,采用干封法施工。一、概況根據(jù)上述特點，承臺質(zhì)量監(jiān)理重點是耐久防腐施工，具體有：①防止施工時海水中氯離子混入承臺砼內(nèi)，套箱內(nèi)不能有海水滲入，同時粘附在鋼套箱內(nèi)及鋼筋上海水必須用淡水清洗干凈；②要求承臺鋼筋保護層厚度不能有負(fù)偏差，并且扎絲頭不能外露出鋼筋表面；③監(jiān)控好環(huán)氧涂層鋼筋完整性及絕緣性；④注意早期養(yǎng)護和防止裂縫產(chǎn)生；⑤大體積砼水化熱控制，防止出現(xiàn)溫度裂紋。二、準(zhǔn)備工作檢查常
3、規(guī)準(zhǔn)備工作檢查由現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報專業(yè)監(jiān)理工程師，測量之放樣檢查驗收由測量專業(yè)監(jiān)理負(fù)責(zé)實施，進場材料檢驗按照《試驗監(jiān)理細則》的要求由試驗專業(yè)監(jiān)理工程師組織實施。二、準(zhǔn)備工作檢查現(xiàn)場準(zhǔn)備工作檢查主要有：1.檢查樁頭鑿除質(zhì)量。樁頭松散砼必須鑿除，樁頭砼的質(zhì)量以含有均勻粗骨料為合格。2.檢查測量樁頭偏位情況及鋼筋籠偏位情況(標(biāo)準(zhǔn)為≤15cm)。3.檢查套箱承臺牛腿焊接情況，焊縫應(yīng)無缺口、無氣孔、無裂縫，且焊縫飽滿，焊縫高度≥0.7δ(δ為焊件板厚)。4.測量底模安裝標(biāo)高（標(biāo)高為-1.8）,并做
4、好監(jiān)理抽檢測量記錄。三、套箱模板驗收套箱模板實測驗收由結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師組織實施，重點對套箱模板幾何尺寸、平面位置、安裝偏差及其支撐系統(tǒng)、吊重系統(tǒng)和固定系統(tǒng)進行檢查驗收。套箱模板安裝必須有效固定，剛度應(yīng)符合要求，并且能保證結(jié)構(gòu)尺寸和結(jié)構(gòu)表面平整和有效防漏水滲水。模板驗收合格后方可進入砼封底施工。三、套箱模板驗收承臺模板檢查安裝驗收項目檢查項目檢查方法規(guī)定值或允許偏差軸線偏位用經(jīng)緯儀測量縱橫兩向各兩處15mm底板高程用水平儀測5個點-100，+20接縫防漏用煤油滲透法逐條檢查拼接縫內(nèi)部尺寸縱橫各兩斷面±3
5、0mm大面平整度2米靠尺5mm相鄰模板高差20cm直尺2mm模板固定逐塊檢查符合施組要求四、砼封底砼封底砼配比必須符合設(shè)計要求，封底砼須密實平整。封底砼頂標(biāo)高為-1.0，誤差為-100～+20mm，封底砼必須預(yù)留集水井及聯(lián)通孔。封底砼施工前后標(biāo)高驗收由測量專業(yè)監(jiān)理組織驗收。五、鋼筋承臺鋼筋實測項目由結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收，涂層鋼筋外觀及現(xiàn)場連接檢查由現(xiàn)場監(jiān)理檢查。防雷接地鋼筋接地電阻由防雷安裝單位驗收。綁扎承臺鋼筋前，鋼套箱不得有海水滲漏，箱內(nèi)殘留海水需清除干凈。五、鋼筋A(yù)．環(huán)氧涂層鋼筋根據(jù)杭州灣跨
6、海大橋?qū)Ｓ眉夹g(shù)規(guī)范要求，環(huán)氧涂層鋼筋重點監(jiān)控以下內(nèi)容:1.＜φ25環(huán)氧涂層鋼筋接頭應(yīng)采用綁扎接頭，綁扎搭接接頭應(yīng)錯開，對于受拉區(qū)鋼筋綁扎長度應(yīng)是無涂層鋼筋的1.5倍，受壓區(qū)鋼筋應(yīng)是1.0倍，≥φ25環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)采用鐓粗螺紋套筒連接，接頭等級為Ⅱ級。五、鋼筋A(yù)．環(huán)氧涂層鋼筋2.環(huán)氧涂層鋼筋切斷頭與焊接燒傷熱影響區(qū)應(yīng)在切斷或損傷后2小時內(nèi)修補，修補前須清除盡脫開的涂層和待修補處銹跡，修補須用環(huán)氧涂層鋼筋生產(chǎn)廠家提供的材料修補。修補面須保持干燥，空氣相對濕度＜85%，修補涂層厚度＞180μm，修補搭接范圍不
7、宜使原涂層過量增厚?，F(xiàn)場應(yīng)備有涂層厚度檢測儀，待涂層固化后隨時檢查修補厚度。修補材料固化后方可澆筑砼。五、鋼筋A(yù)．環(huán)氧涂層鋼筋3.環(huán)氧涂層鋼筋涂層脫開、剝離或損傷達到下列程度時，不得修補和使用：①損傷單點面積大于25mm2或損傷長度大于50mm的(剪切端修補面積除外)；②1m長度內(nèi)有3個針孔損傷(彎曲段除外)的；③環(huán)氧鋼筋切下并彎曲的一段涂層上有6個針孔損傷的。五、鋼筋A(yù)．環(huán)氧涂層鋼筋4.不得使用無涂層鋼筋架立環(huán)氧涂層鋼筋，不得直接采用金屬絲綁扎環(huán)氧涂層鋼筋，環(huán)氧涂層鋼筋與非涂層鋼筋不得有電連接。5.安
8、裝吊運環(huán)氧涂層鋼筋時，應(yīng)避免損傷涂層。應(yīng)防止重物或工具跌落其上損傷涂層，如有損傷須及時修補。6.澆筑砼時應(yīng)選用合適的振搗方法振搗，用插入式振動器振搗時，須用塑料或橡膠皮將振搗捧包覆，并且在振搗過程中有專人檢查振搗棒包覆物是否脫落，脫落時振搗器不得使用。五、鋼筋B．鋼筋保護層應(yīng)采用工程塑料墊塊來保證鋼筋保護層尺寸準(zhǔn)確可靠，保護層厚度偏差為：+10mm～-0mm。C．扎絲扎絲應(yīng)采用有塑料套的金屬絲，扎絲頭不能外露于被綁扎鋼筋表面，扎絲頭應(yīng)朝向內(nèi)
