精益生產(chǎn)與全面維護(hù)

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1、LeanManufacturing——TPM精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）長安福特馬自達(dá)工程技術(shù)部Body1Leanmanufacturingisatotalsystem.*ProblemSolving&6-σ*StandardizedWork*5S/VisualFactory*ValueStreamMapping*Kanban*ErrorProofing*TotalProductiveMaintenance(TPM)*QuickChangeover*KaizenLeanmanufacturing精益生產(chǎn)2目錄單元1、TPM概論單

2、元2、TPM之自主維護(hù)活動單元3、TPM之計劃維護(hù)活動單元4、TPM之個別改善活動單元5、TPM其他重要活動介紹單元6、現(xiàn)場6S活動實務(wù)*供應(yīng)商需要關(guān)注的問題點3單元一TPM概論內(nèi)容目錄1、TPM活動與企業(yè)競爭力2、什么是TPM3、TPM的推動方式4、TPM活動的主要衡量指標(biāo)5、MTBF、MTTR計算與分析6、設(shè)備綜合效率OEE分析課程內(nèi)容4隨著企業(yè)的成長生命周期Life-Cycle提升生產(chǎn)力策略年度銷售額高速成長期成熟發(fā)展期衰退期‘81‘82·····‘94‘95‘96‘97思考:TPM活動與競爭環(huán)境下持續(xù)提升企業(yè)競爭力有何關(guān)系?1、TPM與

3、企業(yè)競爭力5競爭環(huán)境下企業(yè)推行TPM的必要性企業(yè)環(huán)境取得競爭優(yōu)勢的COSTDOWN·高效率·成本持續(xù)減低挑戰(zhàn)設(shè)備(生產(chǎn))效率的極限，開展大幅度COSTDOWN·提升設(shè)備綜合效率OEE嚴(yán)格的品質(zhì)要求·質(zhì)量零缺陷ZERODEFECT不產(chǎn)生不良品的條件設(shè)定和條件管理·品質(zhì)維護(hù)（源流的品質(zhì)預(yù)防和管理）客戶需求的多樣化交期縮短縮短換線換模的時間零庫存生產(chǎn)·減少Loss，追求Loss為“0”·多品種小批量生產(chǎn)TPM的目標(biāo)設(shè)備(生產(chǎn))面的對策6TPM是“全員參加的PM”(TOTALPRODOCTIVEMAINTENANCE)的第一個英文字母即“TOTALPM

4、”的簡稱。最近關(guān)于TPM的P被解釋為PERFECT,PRODUCTION。關(guān)于M被解釋為MANAGEMENT等(TPM:)2、TPM是什么TPMProductivePerfectProductionMaintenanceManagementTotal7TPM是什么?我們知道“PM”是生產(chǎn)維護(hù)，就是讓設(shè)備以最大的能力進(jìn)行生產(chǎn)而只消耗最少的資金。那么，全員參與的“PM”就稱之為“TPM”。具體做法如下：1、以建立整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化運作為目標(biāo).2、生產(chǎn)系統(tǒng)的LIFECYCLE全體為對象，追求企業(yè)：零災(zāi)害、零不良、零故障等現(xiàn)場零損失(ZeroLoss

5、)的生產(chǎn)運作體制。3、制造部及工程設(shè)備、開發(fā)、品管、生技、物流等各部門全體參加。4、從公司最高層到生產(chǎn)第一線全員參加。5、依靠重復(fù)的“職級式活動小組”形式在企業(yè)中推行以實現(xiàn)ZeroLoss。(1)TPM是什么？LOCKOUTRULES8(2)TPM的發(fā)展歷程19251954　1957　1960　　1971　　1980　　　　　　　年～～制造部門及工廠的TPM(TotalProductiveMaintenance)，由日本協(xié)會提出全公司參與，追求源流生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的TPM改良維護(hù)(CorrectiveMaintenance)，重點強(qiáng)調(diào)改善設(shè)備本身

6、的體質(zhì)維護(hù)預(yù)防(MaintenancePrevention)，F(xiàn)actory雜志社刊載談及新設(shè)計和MP情報的活用,FMEA預(yù)防維護(hù)（PreventiveMaintenance)，首先在美國文獻(xiàn)上出現(xiàn)這類描述，1951年由日本東亞燃料株式會社引進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)（ProductiveMaintenance)，由美國GE公司提倡，強(qiáng)調(diào)設(shè)備維護(hù)是要增加生產(chǎn)力管理層次BM9PM的內(nèi)容構(gòu)架事后維護(hù)生產(chǎn)維護(hù)(PM)預(yù)防維護(hù)改良維護(hù)維護(hù)預(yù)防10在設(shè)備發(fā)生故障前，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施就是預(yù)防維護(hù)。為此，設(shè)備操作者應(yīng)該承擔(dān)日常維護(hù)工作，設(shè)備維修人員應(yīng)該承擔(dān)設(shè)備定期檢查

7、，維修工作，盡力防止設(shè)備發(fā)生故障，影響生產(chǎn)?！襞e例說明以家用車為例：當(dāng)我們每天開車出門時，必須檢查水箱的水和汽油是否不足，車胎是否良好等等方面，這些工作就是日常維護(hù)；在此之外，還要定期去維修中心檢查車輛，修理不良，這就是定期檢修。以上兩點統(tǒng)稱為預(yù)防維護(hù)。如果不做，汽車就會在中途拋錨或者出現(xiàn)意外?！裟敲?，日常維護(hù)的工作內(nèi)容是什么呢？設(shè)備操作者對設(shè)備潤滑，點檢，清掃就是日常維護(hù)?！癙M”的第一步就是日常維護(hù)。這是非常重要的一環(huán)。所以，操作者必須按照針對設(shè)備制定的標(biāo)準(zhǔn)，實施潤滑，點檢，清掃等日常性維護(hù)工作。預(yù)防維護(hù)是什么？11設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行修理就

8、是事后維護(hù)，一般也叫“BM”。仍然是用家用汽車來說明：由于在日常維護(hù)，定期維護(hù)上不認(rèn)真，不全面，汽車發(fā)生故障，不得不進(jìn)行修理，這就是事后維護(hù)。事后維護(hù)