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《精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)TPM.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM)TPMTPM團(tuán)隊(duì)組織設(shè)備綜合利用率OEETPM活動(dòng)步驟RD011202TotalProductiveMaintenance(TPM)2精益6?過(guò)程改善流程分析控制改進(jìn)定義選定題目列出客戶從顧客之聲中列出關(guān)建需求定出項(xiàng)目焦點(diǎn)和重要指標(biāo)完成PDF測(cè)量繪制業(yè)務(wù)流程圖繪制價(jià)值流程圖制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)分析收集數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析分析提出關(guān)鍵因子區(qū)分關(guān)鍵因子驗(yàn)證關(guān)鍵因子評(píng)枯每個(gè)關(guān)鍵因子對(duì)結(jié)果的影響量化機(jī)會(huì)根本原因排序?qū)ふ腋驹蜥槍?duì)關(guān)鍵因子改進(jìn)關(guān)鍵因子確認(rèn)發(fā)掘潛在的解決方法選擇方案優(yōu)化方案實(shí)行方案控制過(guò)程變革和控制制定控制計(jì)劃計(jì)
2、算最終財(cái)務(wù)過(guò)程指標(biāo)項(xiàng)目過(guò)渡給未來(lái)項(xiàng)目管理者項(xiàng)目鑒別轉(zhuǎn)化機(jī)會(huì)測(cè)量定義項(xiàng)目編號(hào)工具項(xiàng)目定義表凈現(xiàn)值分析內(nèi)部回報(bào)率分析折算現(xiàn)金流分析PIP管理過(guò)程RACIQuad表過(guò)程圖價(jià)值分析腦力風(fēng)暴投票歸類法柏拉圖因果圖/魚骨圖FMEA查檢表運(yùn)行圖控制圖量具R&RCp&Cpk供應(yīng)鏈加速器分析多變動(dòng)圖i盒狀圖交互作用圖回歸分析ANOVAC&E矩陣圖FMEA腦力風(fēng)暴拉系統(tǒng)減少設(shè)置TPM流程圖標(biāo)桿管理親和圖DOE假設(shè)檢驗(yàn)力場(chǎng)分析圖樹狀圖甘特圖查檢表運(yùn)行圖柱狀圖散布圖控制圖柏拉圖互動(dòng)回顧愚巧法Revised1-12-02TotalProductiveMaintenan
3、ce(TPM)3課程目的學(xué)習(xí)一種方法以便:將作業(yè)流程中的起作用的所有生產(chǎn)要素整合為一個(gè)單一綜合的衡量值（OEE）;消除導(dǎo)致設(shè)備故障的因素;使設(shè)備的養(yǎng)護(hù)清潔更易達(dá)成;用預(yù)測(cè)性保養(yǎng)作為一種檢測(cè)工具;實(shí)施維護(hù)審查TotalProductiveMaintenance(TPM)4個(gè)人學(xué)習(xí)意義流程作業(yè)和保養(yǎng)最優(yōu)化一種替代傳統(tǒng)的在故障發(fā)生時(shí)檢測(cè)并修復(fù)的方法;一種源頭監(jiān)控和校正的先發(fā)系統(tǒng);一種基于對(duì)影響過(guò)程性能的主要因素其因果系統(tǒng)的理解工作策略;TotalProductiveMaintenance(TPM)5全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)定義:一種用于監(jiān)控操作,設(shè)備
4、保養(yǎng),消除計(jì)劃外停機(jī),和提高作業(yè)與保養(yǎng)協(xié)調(diào)程度的常識(shí)性方法。TotalProductiveMaintenance(TPM)6TPM通過(guò)實(shí)施預(yù)防實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障和零缺陷;預(yù)防工作將立足于以下方面:維持正常的生產(chǎn)條件及早發(fā)現(xiàn)異?？焖俜磻?yīng)TotalProductiveMaintenance(TPM)7傳統(tǒng)的反應(yīng)式維護(hù)維修部門–“我們只管修理”執(zhí)行所有的維修作業(yè)往往是一旦設(shè)備發(fā)生故障充當(dāng)救火員的角色;負(fù)責(zé)定購(gòu)和保管所有的工具,備件等物資;實(shí)施定期檢修生產(chǎn)部門–”我們只管使用“通常不作任何維護(hù)活動(dòng)一旦設(shè)備出現(xiàn)故障就與維修部門聯(lián)系維修作業(yè)中只能停工;一直用
5、到壞了為止TotalProductiveMaintenance(TPM)8主要概念定期保養(yǎng)是一種基于時(shí)間長(zhǎng)短或使用狀況對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修的方法.在指定時(shí)間或在使用空檔間對(duì)設(shè)備實(shí)施檢修作業(yè)以防止設(shè)備發(fā)生故障.定期保養(yǎng)計(jì)劃預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是一種基于設(shè)備狀態(tài)的維護(hù)方法.根據(jù)可視信號(hào)或檢測(cè)技術(shù)的情況來(lái)實(shí)施保養(yǎng)以防止設(shè)備發(fā)生故障.振動(dòng)分析激光探測(cè)超聲波檢測(cè)發(fā)電機(jī)測(cè)試熱感應(yīng)油況分析預(yù)測(cè)性保養(yǎng)定期保養(yǎng)TotalProductiveMaintenance(TPM)9現(xiàn)狀分析和團(tuán)隊(duì)組織評(píng)估當(dāng)前的操作條件:機(jī)器利用率,生產(chǎn)率等;維修費(fèi)用(配件和人工)對(duì)實(shí)現(xiàn)TPM的各項(xiàng)工作
6、進(jìn)行優(yōu)先次序評(píng)估潛在TPM倡導(dǎo)者及團(tuán)隊(duì)成員的實(shí)力挑選TPM倡導(dǎo)者及團(tuán)隊(duì)成員建立初始的實(shí)施專門小組確定團(tuán)隊(duì)目標(biāo)TotalProductiveMaintenance(TPM)10典型的設(shè)備評(píng)價(jià)指標(biāo)利用率:設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間與總的可利用時(shí)間的比率;=實(shí)際運(yùn)行時(shí)間/可運(yùn)行時(shí)間效率:實(shí)際產(chǎn)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的比率=(實(shí)際產(chǎn)量/小時(shí))/(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量/小時(shí))產(chǎn)出:用一特定時(shí)間段的產(chǎn)量來(lái)衡量=磅/小時(shí),件數(shù)/小時(shí)TotalProductiveMaintenance(TPM)11設(shè)備綜合利用率OEE設(shè)備綜合利用率（OEE）是衡量一臺(tái)設(shè)備按計(jì)劃速度生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時(shí)間占全
7、部時(shí)間的百分比.TotalProductiveMaintenance(TPM)12OEE分解:六大浪費(fèi)故障及輕微故障使設(shè)備中斷運(yùn)行的時(shí)間超過(guò)10分鐘的故障或者中斷時(shí)間少于10分鐘的輕微故障.設(shè)置時(shí)間浪費(fèi)任何與設(shè)備調(diào)整,裝配,清潔相關(guān)的作業(yè).機(jī)器空轉(zhuǎn)浪費(fèi)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)卻沒有用來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品所耗用的時(shí)間.速度浪費(fèi)由于設(shè)備或產(chǎn)品的異常造成設(shè)備以低于標(biāo)準(zhǔn)速度或所設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn).品質(zhì)原因浪費(fèi)為確保設(shè)備產(chǎn)出品的品質(zhì)而采取相關(guān)的作業(yè)(過(guò)程中檢查).返工浪費(fèi)用于返修產(chǎn)品或生產(chǎn)出報(bào)廢產(chǎn)品所耗用的時(shí)間.可用水平(AL)運(yùn)行水平(OL)質(zhì)量水平(QL)TotalProdu
8、ctiveMaintenance(TPM)13六大浪費(fèi)的識(shí)別練習(xí)TotalProductiveMaintenance(TPM)14OEE的計(jì)算原理承載時(shí)間(LT)設(shè)
