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《精益生產(chǎn)全集_全員生產(chǎn)維護_TPM.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、JCMS制造體系課程TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)維護1TPM目標(biāo)零缺陷零停機2TPM的益處提高設(shè)備利用率提高勞動生產(chǎn)率降低成本降低庫存增強員工自豪感發(fā)展員工技能3設(shè)備維護的發(fā)展事后維護Breakdownmaintenance設(shè)備出現(xiàn)故障后進(jìn)行應(yīng)急維護2.預(yù)防維護Preventivemaintenance(1951)設(shè)備出現(xiàn)故障前采取對策2a.定期維護Periodicmaintenance2b.預(yù)測維護Predictivemaintenance改良維護Correctivemaintenance(1957)為延長設(shè)備壽命
2、進(jìn)行的改善活動4.維護預(yù)防Maintenanceprevention(1960)不制造不良設(shè)備4從前的觀念*生產(chǎn)制造賺錢*維護花錢5TPM為操作者創(chuàng)造新的機會識別復(fù)雜問題解決復(fù)雜問題團隊成員及管理層參與和支持65個基本改進(jìn)領(lǐng)域通過消除三大損失來提高設(shè)備的效率（由項目團隊進(jìn)行）。確立一項團隊成員維護項目（按7步法進(jìn)行）質(zhì)量保證由維護部門制定維護計劃開展提高技能水平的教育與培訓(xùn)7三大損失停機時間DownTime速度Speed缺陷Defects8大損失——停機時間設(shè)備失靈（故障）安裝與調(diào)試（模具切換）部件損耗停機時間DownTime9大損失-速度閑置及短
3、時間停機—因傳感器工作異常及傳送帶堵塞等減速—因設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常布局差生產(chǎn)線平衡性差缺乏激勵缺乏培訓(xùn)過程缺陷—報廢及返工減產(chǎn)—從機器啟動到生產(chǎn)穩(wěn)定速度Speed10大損失—缺陷過程缺陷——報廢與返修減產(chǎn)——從設(shè)備啟動到生產(chǎn)穩(wěn)定缺陷Defects11設(shè)備效率OEEOEE衡量：可用時間性能質(zhì)量12理想的設(shè)備效率零停工+零缺陷13OEE計算舉例某生產(chǎn)線一天作業(yè)時間為8小時 其中用餐、休息時間為1小時 每天在開工和收工之前的開會、檢、掃需為30分鐘 一天中因突發(fā)故障而停機時間為20分鐘 而且每天必須換線2次，每次15分鐘 每天必須更換刀具1次，費時10分鐘
4、 生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為0.4分鐘，但實際為0.5分鐘 每天生產(chǎn)數(shù)量為660個產(chǎn)品，其中不合格品為60個 計算其設(shè)備效率。1415預(yù)防維護與健康保健日維護潤滑、清潔調(diào)整、檢查預(yù)防性維修（提前更換）檢查（診斷）預(yù)防性保健預(yù)防性維護日預(yù)防健康檢查（診斷）早期治療16設(shè)備有效性的6大損耗正常功能喪失安裝調(diào)整空轉(zhuǎn)短時間停工加工期延長（可用時間降低）正常功能喪失=失效17停機劃傷磨損變形松動塵土污垢庫存之海功能喪失性失效因徹底停機造成意外停工功能降低性失效設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，但功能退化18對策及其分工維護對策操作人員維護人員在調(diào)整完畢的基礎(chǔ)上做好維護（清潔、潤滑及擰
5、緊螺栓）x遵守正確的標(biāo)準(zhǔn)操作xx修復(fù)退化的性能xx改進(jìn)設(shè)計缺陷x提高操作與維護技巧，防止人為錯誤xx19TPM七步法實施初始的設(shè)備清潔與檢查—掌握清潔即是檢查的原則塵土臟物因果分析的應(yīng)對措施清潔與潤滑的標(biāo)準(zhǔn)全面檢查檢查人員組織與整潔全面實施TPM20TPM標(biāo)簽姓名日期編號：部門缺陷/返修描述糾正措施完成日期機器負(fù)責(zé)人21TPM清單22設(shè)備維護的發(fā)展事后維護Breakdownmaintenance設(shè)備出現(xiàn)故障后進(jìn)行應(yīng)急維護2.預(yù)防維護Preventivemaintenance(1951)設(shè)備出現(xiàn)故障前采取對策2a.定期維護Periodicmainte
6、nance2b.預(yù)測維護Predictivemaintenance改良維護Correctivemaintenance(1957)為延長設(shè)備壽命進(jìn)行的改善活動4.維護預(yù)防Maintenanceprevention(1960)不制造不良設(shè)備23TPM實踐24
