全員生產(chǎn)維護(hù)TPM.ppt

《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、全員生產(chǎn)維護(hù)TPM二零一四年六月2目錄課件內(nèi)容TPM基本內(nèi)容1設(shè)備劣化分析2個(gè)別改善3自主保養(yǎng)4計(jì)劃維護(hù)5設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)61、TPM的定義TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。TPM基本內(nèi)容設(shè)備一生的管理事后維修預(yù)防維修改善維修焦點(diǎn)改善（個(gè)別）、自主維護(hù)、計(jì)劃保養(yǎng)、培訓(xùn)全員參與設(shè)備

2、綜合效率目標(biāo)主體任務(wù)方法工作環(huán)境改善員工士氣提高多技能復(fù)合型員工TPM基本內(nèi)容1、TPM的定義2、TPM的內(nèi)涵?目標(biāo)是使設(shè)備的總效率OEE最高；?建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；?包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門；?從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；?加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。TPM基本內(nèi)容人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善個(gè)別改善自主保全計(jì)劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）零故障,零不良,零災(zāi)害,零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高

3、競(jìng)爭(zhēng)力公司品質(zhì)保全兩大基石設(shè)備5S活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)八大支柱目標(biāo)“0”化TPM基本內(nèi)容3、TPM活動(dòng)內(nèi)容促進(jìn)生產(chǎn)效率化的個(gè)別改善以操作者為中心的自主保全以保全部門為主的計(jì)劃保全提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技能的教育訓(xùn)練導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的初期管理構(gòu)筑品質(zhì)保全體制品質(zhì)保全間接管理部門效率化的業(yè)務(wù)改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境安全起初的5大支柱增加的3大支柱3、TPM活動(dòng)內(nèi)容TPM基本內(nèi)容1）“三全”經(jīng)營(yíng)全效率全系統(tǒng)全員目標(biāo)對(duì)象/范圍基礎(chǔ)TPM基本內(nèi)容4、TPM活動(dòng)精髓預(yù)防工作做好是TPM活動(dòng)成功的關(guān)鍵。如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到

4、全方位預(yù)防的。因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)這么大，光靠幾個(gè)幾十個(gè)工作人員維護(hù)，就算是一天8個(gè)小時(shí)不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問題發(fā)生。2）全員參加為基本TPM基本內(nèi)容4、TPM活動(dòng)精髓TPM的推進(jìn)組織為“重復(fù)小團(tuán)隊(duì)”。重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作活動(dòng)的組織。3）重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證TPM基本內(nèi)容4、TPM活動(dòng)精髓附：全員參與的重復(fù)性小團(tuán)隊(duì)框架圖工段級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理部長(zhǎng)主管公司級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)分廠級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)廠長(zhǎng)工段長(zhǎng)員工班組長(zhǎng)個(gè)別班組TPM小集團(tuán)員工5、TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維

5、護(hù)體制全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔潤(rùn)滑保養(yǎng)點(diǎn)檢自主維修預(yù)防維修維修預(yù)防改造維修事后維修TPM基本內(nèi)容13目錄課件內(nèi)容TPM基本內(nèi)容1設(shè)備劣化分析2個(gè)別改善3自主保養(yǎng)4計(jì)劃維護(hù)5設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)61）定義:設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)語源:人為的故意引發(fā)的設(shè)備障礙設(shè)備劣化分析1、設(shè)備故障故障突發(fā)型慢性型原因易于查明原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯易于制訂措施原因很少只有一個(gè)往往很難明確掌握其原因原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很難制訂對(duì)策2）故障的種類設(shè)備劣化分析

6、設(shè)備的故障是人為引起的改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障舊的思考方式設(shè)備必然會(huì)故障新的思考方式設(shè)備可以零故障R/M努力消除故障全員消除微缺陷設(shè)備劣化分析2、設(shè)備故障思考方式的轉(zhuǎn)變故障：“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”。70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?.大缺陷:使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障(單獨(dú)原因)2.中缺陷:運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障(復(fù)數(shù)原因)3.小缺陷:由復(fù)合原因引起的LOSS發(fā)生的原因中缺陷小缺陷潛在缺陷*即使大缺陷沒有但缺陷還在成長(zhǎng)(小缺陷-->中缺陷-->大缺陷的順序)大缺陷灰塵、銹蝕、

7、松動(dòng)、脫落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音停機(jī)，后果嚴(yán)重產(chǎn)生短暫停機(jī)暫時(shí)不影響功能☆把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài),防止故障的擴(kuò)散!!設(shè)備劣化分析3、設(shè)備故障原因分析1）故障原因的結(jié)構(gòu)：故障原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。2）故障原因的漸變過程：故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過程，發(fā)展過程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重設(shè)備劣化分析4、加速設(shè)備劣化的主要原因1．潤(rùn)滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良。設(shè)備劣化分析（1）機(jī)件滑動(dòng)

8、工作部位；（2）機(jī)械傳動(dòng)工作部位；（3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；（4）受力支撐及連接部位；（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6）受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。5、