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1、有位著名的企業(yè)家曾經說過：“企業(yè)要點點滴滴地追求合理化，使管理最簡單化。”但是在實際管理中，一個簡單的問題往往會變得很復雜，很多管理者都在困惑：究竟該如何強化管理呢？第一講：我們離世界工廠有多遠案例觀察第一講：我們離世界工廠有多遠管理者的困惑：如何強化管理？“人走燈滅”案例觀察第一講：我們離世界工廠有多遠管理者的困惑：如何強化管理？在實際管理過程中，有一些企業(yè)表現(xiàn)得很優(yōu)秀，它們通常有兩類比較好的方法：第一類是賓館的做法第二類是糾錯機制案例觀察第一講：我們離世界工廠有多遠管理者的困惑：如何強化管理？兩點啟發(fā)：1、制度固然重要，但機制
2、更重要！2、管理和監(jiān)督固然重要，但自主管理更重要！第一講：我們離世界工廠有多遠1．追求精細化管理，維護管理工具2．注重人才的培養(yǎng)豐田等企業(yè)為什么會成功第一講：我們離世界工廠有多遠豐田等企業(yè)為什么會成功日韓企業(yè)成功的共性：堅持技術開發(fā)和工廠管理并重的策略視TPM為提升工廠管理水平的法寶積極營造濃厚的變革和改善氛圍促進全員參與，創(chuàng)造人才輩出的局面第一講：我們離世界工廠有多遠世界工廠的四大特點最大的制造業(yè)規(guī)模最優(yōu)秀的生產制造技術最優(yōu)秀的工廠管理者最高水平的工廠管理第一講：我們離世界工廠有多遠制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法要保持競爭優(yōu)勢實現(xiàn)差異
3、化經營追求卓越現(xiàn)場管理建設一流的供應鏈做產品創(chuàng)新的領導者第一講：我們離世界工廠有多遠TPM企業(yè)要點點滴滴地追求合理化，TPM就是以設備為切入點，讓企業(yè)點點滴滴追求合理化的過程。TPM倡導全員的參與，引導自主的工作，追求最高的生產效率，營造“綠色”的工作環(huán)境，努力實現(xiàn)故障為零、事故為零、缺陷為零、浪費為零的管理目標。因此，TPM不僅給企業(yè)一種管理模式和方法，而且是塑造跨世紀組織的過程，是錘煉企業(yè)文化和團隊精神的過程，是鑄造企業(yè)靈魂的修煉過程。第二講：如何提升我們的管理一、卓越工廠管理的三個表現(xiàn)1被充分激活的員工工廠管理是否卓越可以從
4、員工舉止、精神面貌以及工作狀態(tài)來加以判斷；如果員工被充分激活，員工表現(xiàn)為彬彬有禮，態(tài)度謙和，工作緊張有序，那么這個工廠的管理就一定是卓越的。第二講：如何提升我們的管理一、卓越工廠管理的三個表現(xiàn)2設備完好環(huán)境整潔管理有序的現(xiàn)場卓越的工廠管理還表現(xiàn)為設備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場。卓越的工廠管理要培養(yǎng)員工“設備自主維護、工廠自主管理”的意識和技能，建設一流的工廠管理現(xiàn)場。第二講：如何提升我們的管理一、卓越工廠管理的三個表現(xiàn)3管理項目和管理指標持續(xù)優(yōu)化各級管理者清楚自己的管理項目和管理目標，并有效跟進這些目標指標，并使之不斷優(yōu)化。第
5、二講：如何提升我們的管理二、認識差距立即行動從員工待遇看差距1．卓越企業(yè)的表現(xiàn)管理卓越的企業(yè)必須采取一系列做法來發(fā)掘員工的智慧，使他們真正成為企業(yè)的主體，具體表現(xiàn)為：★充分發(fā)掘員工智慧，廣泛開展提案活動★管理制度以獎為主★把員工真正作為現(xiàn)場管理的主體第二講：如何提升我們的管理二、認識差距立即行動從員工待遇看差距2．一般企業(yè)的表現(xiàn)一般企業(yè)的管理者，他們管理思想落后，沒有意識到員工的智慧，過度依賴于懲罰制度，不注重機制的運用，不善于充分發(fā)揮員工的主觀能動性和創(chuàng)造性。★抱怨員工知識少，素質低★管理制度以罰為主★把一線員工視為簡單勞動力（
6、工具）第二講：如何提升我們的管理三、正確選擇和運用管理工具改變觀念學習方法快速行動第三講：TPM-中國制造業(yè)的新動力一、TPM的發(fā)展歷史一）成為21世紀的贏家1、生存危機2、市場應變能力3、規(guī)模和組織間矛盾4、庫存與現(xiàn)金流5、勞工短缺導致生產率提升6、員工自我提升第三講：TPM-中國制造業(yè)的新動力一、TPM的發(fā)展歷史一）成為21世紀的贏家企業(yè)要想立于不敗之地，成為21世紀的勝利者，就要比自己的競爭對手學習得更多、更快、更早，不斷挑戰(zhàn)自我，挑戰(zhàn)極限。第三講：TPM-中國制造業(yè)的新動力一、TPM的發(fā)展歷史二）TPM的含義1TPM的定義
7、TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產性保全活動”。1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統(tǒng)。第三講：TPM-中國制造業(yè)的新動力一、TPM的發(fā)展歷史二）TPM的含義1TPM的定義TPM的內容：★以創(chuàng)造生產系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質為目標；★以生產系統(tǒng)的壽命周期(即“生產系統(tǒng)終生管理”)為對象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎，爭取實現(xiàn)：零
8、災害、零不良、零故障、零浪費，營造“綠色工廠”；★從生產部門到計劃部門、維修部門、經營部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合；★通過小團隊活動推進；★從最高領導到生產一線員工，全員參加。第三講：TPM-中國制造業(yè)的新動力一、TPM的發(fā)展歷史二）TP
