淺析混凝土板裂縫成因及控制

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1、淺析混凝土板裂縫成因及控制王錦林（潞城市城市客運(yùn)管理辦公室山丙長治047500）摘要：現(xiàn)澆混凝土板裂縫問題是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，木文通過分析混凝土板裂縫產(chǎn)生的成因及有效的控制方法來提高建筑物的結(jié)構(gòu)耐久性和正常使用。關(guān)鍵詞：施工技術(shù)混凝土樓板裂縫裂縫問題施工過程目前的建筑工程，以混凝土結(jié)構(gòu)占主導(dǎo)地位，混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素的作用不可避免地存在裂縫，而裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。混凝土是一種非勻質(zhì)脆性材料，由水泥、砂子、碎石、水和外加劑等組成，在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生

2、體積變形，由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生的初始應(yīng)力（拉應(yīng)力或剪應(yīng)力）造成在骨料與水泥石膠結(jié)面或水泥木身之間出現(xiàn)肉眼看不見的微細(xì)裂縫，一般稱為微裂。這種微裂的分布不規(guī)則，且不連貫，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫差、干縮的情況下，裂縫開始擴(kuò)大，并逐漸互相串通，從而出現(xiàn)較大的肉眼可見裂縫（一般肉眼可見裂縫寬度約為0.03?0.05mm）,稱為宏觀裂縫，即通常所說的混凝土裂縫。一、混凝土板裂縫現(xiàn)象民用建筑中混凝土板出現(xiàn)裂縫的六個(gè)常見部位為：1.屋面現(xiàn)澆混凝土板，即在混凝土板中形成水平、垂直、縱向、橫向、斜向以及放射

3、等各種裂縫；2.樓面現(xiàn)澆混凝土板，情況同屋面板；3.樓梯梯段板與梯梁交接處、樓梯平臺(tái)處；4.陽臺(tái)挑板、雨縫板的根部以及突出的窗戶板；5.衛(wèi)生間、廚房坑池底板；6.矩形鋼筋混凝土水池的壁板及底板。二、混凝土板裂縫的成因1.施工原因：（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（偷工減料）。（2）鋼筋用量（ti括大小、數(shù)量、長度等）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（偷工減料），單根鋼筋截面面積較大，鋼筋間距太稀。（3）鋼筋位置不正確。（4）混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級過高。（5）混凝土的施工配制強(qiáng)度儲(chǔ)備過大。（6）混凝土拌合物坍落度大。（7）原材料

4、使用不當(dāng)。1.設(shè)汁原因：（1）樓板厚度不夠，致使撓度過大產(chǎn)生裂縫。（2）所用鋼筋直徑較大、鋼筋間距過稀，以至出現(xiàn)平面尺寸相對較大的素混凝土，易產(chǎn)生裂縫,甚至稍受沖擊即出現(xiàn)穿孔。（3）因板面受負(fù)彎矩影響，鋼筋尾部處的樓面開裂;房屋轉(zhuǎn)角處承受雙向應(yīng)力，在沒冇配置構(gòu)造筋或構(gòu)造筋數(shù)量（斷面面積）不足的情況下，易形成45°斜裂縫。（4）過分注重造型，不規(guī)則樓板數(shù)量較多，因熱脹冷縮或受外力影響吋，結(jié)構(gòu)薄弱處在應(yīng)力集中作用下出現(xiàn)裂縫。（5）荷載取值不當(dāng)也是鋼筋混凝土板開裂的原因。2.其他原因：混凝土裂縫分為表面裂縫和內(nèi)

5、部裂縫或者貫穿性裂縫。表面裂縫的成因.?（1）內(nèi)外溫差。大體積混凝土澆筑后，由于水泥水熱化積聚，短期熱量不能散發(fā)而造成混凝上內(nèi)部溫度升高，混凝土中心溫度和表面溫度之差即為內(nèi)外溫差。這種溫差導(dǎo)致混凝上表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力值隨著溫差加大而增加，當(dāng)拉應(yīng)力超過當(dāng)吋混凝土的抗拉強(qiáng)度吋，表面即產(chǎn)生了裂縫。（2）溫度收縮。混凝土初凝后，混凝土水化具有一定的強(qiáng)度吋，由于相對初凝期或稍后階段的溫度較低而產(chǎn)生了混凝土裂縫。（3）混凝上收縮。混凝土表面收縮快，內(nèi)部收縮慢，表面的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生了拉應(yīng)力，這是造

6、成表面裂縫的重要原因之一。內(nèi)部裂縫或貫穿裂縫的成因：新澆混凝上內(nèi)部具奮溫度應(yīng)力，由于升溫較快，新澆混凝土的彈性模量較低，II徐變影響又較大，因此壓應(yīng)力較??；但是經(jīng)過恒溫階段的降溫吋，新澆混凝土的彈性模量己較高，形成的拉座力也較大，除抵消升溫產(chǎn)生的壓應(yīng)力外，混凝土內(nèi)部還存在較高的壓成力，而導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)部裂縫。當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度較小II約束較大吋，拉應(yīng)力分布比較均勻，會(huì)產(chǎn)生貫穿全斷面的裂縫。三、混凝土板裂縫的控制混凝土板裂縫對于混凝土板的使用有很大的影響，因此應(yīng)十分注意防止和控制混凝土板裂縫的產(chǎn)生。1.加強(qiáng)對混凝土板原材料的質(zhì)

7、量控制。原材料質(zhì)量及蘇潔凈程度對于混凝土板的整體質(zhì)量具有較大影響。水泥的種類、集料本身的性質(zhì)、添加劑等都對混凝土抗裂縫能力有較大影響。在實(shí)際設(shè)計(jì)施工過程中，應(yīng)選擇合適的水泥品種與集料進(jìn)行混凝土的拌合。就集料而言，在集料堆放過程中，應(yīng)防止各類雜質(zhì)的參入，從而使混合料配合比受到影響；冋吋，對于集料的整體外觀，如棱角性、堅(jiān)硬程度等都應(yīng)做出硬性的要求，從而保證水泥與集料的粘結(jié)性。2.加強(qiáng)技術(shù)交底的編制，提高施工人員的操作水平。在施工前，應(yīng)編制各分項(xiàng)的施工方案。如模板施工方案，支模吋，支撐系統(tǒng)要按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)算，其剛度和強(qiáng)度

8、、穩(wěn)定性應(yīng)滿足要求。施工前，應(yīng)備足模板物料，不提前拆模，待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度吋才能夠拆模。同時(shí)，在澆筑混凝土前，要及吋向混凝土工人進(jìn)行技術(shù)交底，并加強(qiáng)管理，檢查工人是否按操作規(guī)程進(jìn)行施工、振搗是否密實(shí)。這樣才能冇效減少或避免現(xiàn)澆混凝土板裂縫問題。3.在敷設(shè)線管時(shí)應(yīng)注意線管的走向。要盡量選捷徑，避免線管交叉、集中，防止鋼筋混凝土板斷面內(nèi)線管數(shù)量過多。線管（尤其是PVC阻燃