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《冷軋鍍鋅薄板表面線狀缺陷產(chǎn)生原因分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、冷乳鍍鋅薄板表面線狀缺陷產(chǎn)生原因分唐志剛朗利林小剛mm重慶鋼鐵股份有限公司摘要：針對(duì)鍍鋅薄板表面存在線狀缺陷的現(xiàn)象，利用金相顯微鏡和電子顯微鏡對(duì)其截而和表而進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)表而存在AL203夾雜是造成鍍鋅薄板表而線狀缺陷的主要原因。關(guān)鍵詞:冷軋鍍鋅薄板;顯微組織;AL203夾雜;作者簡(jiǎn)介：唐志剛（1972-）,男，四川遂寧人，研究生，工程師，主要從事軋鋼工藝質(zhì)量控制。1前言近期，重慶鋼鐵股份冇限公司熱乳薄板廠生產(chǎn)的熱連軋鋼卷，經(jīng)某廠冷乳、鍍鋅生產(chǎn)后，產(chǎn)生了大量的表面線狀缺陷，由于表面質(zhì)量是冷軋鍍鋅鋼卷的重要質(zhì)量指標(biāo)，用戶對(duì)其耍求較高，因此，產(chǎn)
2、生線狀缺陷的鋼卷只能降級(jí)改判，對(duì)公司造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。為杜絕類似缺陷的產(chǎn)生，降低公司的經(jīng)濟(jì)損失，進(jìn)行了針對(duì)性的分析，最終找到了產(chǎn)生冷乳鍍鋅薄板表面線狀缺陷的原因。2工藝路線冷軋鍍鋅板的工藝路線如下:220t轉(zhuǎn)爐一KH精煉一連鑄一1780mm熱連軋一酸洗一冷軋一鍍鋅一分卷、裝。3缺陷分析3.1宏觀形貌線狀缺陷通常沿軋制方向延仲，無(wú)規(guī)律地分布于冷軋鍍鋅鋼卷的表面，在鋼卷的任何位置都可能同時(shí)存在，宏觀形貌如下圖1所示：3.2微觀分析(1)金相分析。用硝酸將缺陷樣的表面鋅層酸洗掉，發(fā)現(xiàn)冷軋卷表面出現(xiàn)了與鍍鋅表面相對(duì)應(yīng)的線狀裂縫現(xiàn)象，如下閣2;在
3、經(jīng)酸洗后存在線狀缺陷的基體上取樣進(jìn)行金和分析，發(fā)現(xiàn)缺陷處有氧化鐵產(chǎn)生，缺陷距基體表面50.75pm，并伴隨有斷續(xù)分布的夾雜物，夾雜物長(zhǎng)度約0.03mm-0.06mm，基體組織為鐵素體+珠光體正常組織，晶粒度10-11級(jí)。如下圖3所示。圖2鍍鋅層酸洗前后缺陷對(duì)比下載原圖(2)電鏡分析。對(duì)缺陷位置進(jìn)行取樣，直接用粗砂紙對(duì)試樣表面進(jìn)行砂磨，然后用酒精清洗，對(duì)存在線狀缺陷的試樣表面直接進(jìn)行電鏡觀察。發(fā)現(xiàn)基體上存在人量的純Al203夾雜，這些夾雜沿線狀缺陷延伸方向分布，尺寸集屮在2(T40um;觀察面積約一個(gè)平方厘米，上面分布著兩條線狀缺陷，據(jù)不完全
4、統(tǒng)計(jì)，大于20um的A1A夾雜數(shù)多于60個(gè)，且沒有發(fā)現(xiàn)除Al203夾雜以外的夾雜物。具體電鏡照片如下圖4所示。閣3金相顯微組織下載原閣圖4典型缺陷位置電鏡照片及能譜圖下載原圖4現(xiàn)象分析從金和分析來(lái)看，該缺陷往基體厚度方向有延伸現(xiàn)象，且存在斷續(xù)夾雜物;從電鏡照片和能譜分析來(lái)看，試樣表面存在明顯的較嚴(yán)重的A1A夾雜，而A12O3夾雜與特征為脆性、硬度較高，而塑性較差，在軋制過(guò)程中，周圍鋼基體由于塑性較好，經(jīng)過(guò)軋制，基體不斷流動(dòng)、延伸，而纟1203夾雜不易形變，兩者產(chǎn)生拉應(yīng)力,形成微觀的幵裂區(qū)域，且鋼坯經(jīng)過(guò)熱軋和冷軋兩道乳制工序，壓縮比大，因此，
5、夾雜物所在區(qū)域在經(jīng)過(guò)冷軋后的鋼卷表面容易產(chǎn)生粗糙的線狀裂縫形貌，經(jīng)過(guò)鍍鋅工序，由于存在裂縫的區(qū)域與鋅液接觸面更大，容易產(chǎn)生鋅堆積，最終形成宏觀上的線狀缺陷，造成產(chǎn)品降級(jí)改判。5結(jié)論(1)產(chǎn)生冷軋鋼卷表面線狀粗糙裂縫缺陷主要原因是煉鋼過(guò)程屮產(chǎn)生的A1A夾雜在軋制過(guò)程中由于延展性較周圍基體差，通過(guò)不斷軋制，兩者形成拉應(yīng)力，最終形成表面粗糙裂縫缺陷。(2)鍍鋅鋼卷表面線狀缺陷的產(chǎn)生主要原因:冷乳后鋼卷基體存在粗糙的線狀裂縫，經(jīng)過(guò)鍍鋅，由于裂縫與鋅液接觸面增大，導(dǎo)致鋅液堆積所造成。參考文獻(xiàn)[1]舒朝暉.我國(guó)冷軋板帶材發(fā)展中存在的問(wèn)題和建議[J].鋼
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